చైనాలో స్మార్ట్ లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీల దిశగా ప్రయాణం: మేధస్సును సాధించడంలో చైనా లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీల ప్రస్తుత సమస్యలు భాగం 2

ఈ వ్యాసం విశ్రాంతికి సంబంధించిన సమస్యల గురించి.

ఫీడర్‌ను విస్తరించడానికి ముందు నారను శుభ్రపరచడం

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోలాండ్రీకర్మాగారాలుప్రతి దశ మొత్తం సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, అనేక కర్మాగారాలలో, ముందు జరిగే లినెన్ నిర్వహణ ప్రక్రియఫీడర్‌ను వ్యాప్తి చేయడంఇప్పటికీ అనేక అసమర్థమైన దశలు ఉన్నాయి. ఈ సమస్య కార్మిక వ్యయాలను పెంచడమే కాకుండా, లినెన్ నాణ్యత మరియు దాని మన్నికపై కూడా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

● సమస్య 1

కొన్ని లాండ్రీ ప్లాంట్లలో, కన్వేయర్ లైన్ల ద్వారా బట్టలను స్ప్రెడింగ్ ఫీడర్ ప్రాంతానికి చేరవేసిన తర్వాత, అవి తరచుగా నేరుగా నేలపై పడిపోతాయి. ఆ క్షణం నుండి, ఆ బట్టలు మళ్లీ కలుషితమయ్యే ప్రమాదం ఉంటుంది. శుభ్రంగా ఉంచాల్సిన బట్టలు నేలను తాకినప్పుడు సులభంగా ద్వితీయ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి. ఇది పరిశుభ్రత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మళ్లీ ఉతకడం, ఉతకడం వంటి ఖర్చులు పెరగడానికి దారితీస్తుంది.

అంతేకాకుండా, లినెన్‌ను వేర్వేరు వర్క్‌స్టేషన్‌ల మధ్య బదిలీ చేసినప్పుడు, దానిని మళ్లీ తరలించాల్సి ఉంటుంది. ప్రతి పికింగ్ మరియు టర్నోవర్ శ్రమను పెంచి, మొత్తం సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

● సమస్య 2
డ్రైయర్ నుండి బయటకు వచ్చే బట్టలు తరచుగా చిక్కుపడిన దారపు ఉండలాగా ఒకదానికొకటి చిక్కుకుపోతాయి. దీని ఫలితంగా, చాలా లాండ్రీ ప్లాంట్లు ఆ బట్టలను విడదీసి, వేరు చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయాల్సి వస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ విసుగు పుట్టించేది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది. అంతేకాకుండా, బలవంతంగా లాగేటప్పుడు బట్టలోని పీచులు సులభంగా దెబ్బతింటాయి, దీనివల్ల అవి చిరగడం లేదా నలిగిపోవడం జరగవచ్చు.

సాంప్రదాయ పని విధానం ప్రకారం, ఇస్త్రీ లైన్ ముందు భాగంలో బట్టలను విప్పి, పంపిణీ చేయడానికి సాధారణంగా ఇద్దరు కార్మికులు అవసరం. ఒక ఫ్యాక్టరీలో 2 టన్నెల్ వాషర్లు మరియు 4 ఇస్త్రీ లైన్లు ఉంటే, ఈ ఒక్క పనికే 8 మంది సిబ్బంది అవసరం కావచ్చు.

● సమస్య 3

వాటి చిన్న పరిమాణం మరియు అధిక సంఖ్య కారణంగా, దిండు కవర్లను అధికారికంగా ఇస్త్రీ చేయడానికి ముందు ప్రత్యేక సిబ్బంది ద్వారా క్రమబద్ధీకరించాల్సి ఉంటుంది. అయితే, క్రమబద్ధీకరించిన దిండు కవర్లు నేరుగా ఇస్త్రీ చేసే ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించలేవు. వాటిని ముందుగా ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చి, ఆ తర్వాత ట్రాలీల ద్వారా ఇస్త్రీ కేంద్రాలకు రవాణా చేయాలి. దీనివల్ల క్రమబద్ధీకరించడం, పేర్చడం, తిరిగి తరలించడం, మరియు మళ్లీ క్రమబద్ధీకరించడం అనే ఒక చక్రం ఏర్పడుతుంది.

తరువాత, సేకరణ, వర్గీకరణ, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర పనులు అవసరం అవుతాయి. సాపేక్షంగా సరళమైన లినెన్ వర్గం అనేక పునరావృత ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది. అధిక సంఖ్యలో మానవశక్తి అసమర్థమైన ప్రక్రియలతో నిమగ్నమై ఉంటుంది.

● సారాంశం

మొత్తమ్మీద, ఈ దశలోని సమస్యలు వాస్తవానికి ప్రక్రియలోని అంతర్గత ఘర్షణకు ఒక సాధారణ ఉదాహరణ.

ప్రక్రియ: ద్వితీయ టర్నోవర్, పునరావృత క్రమబద్ధీకరణ మరియు అధిక దశలు

ఖర్చు: అధిక కార్మిక ఖర్చులు మరియు లినెన్ దెబ్బతినడం పెరగడం

నాణ్యత: ద్వితీయ కాలుష్యం మరియు నష్టం యొక్క ప్రమాదాలు

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, క్రమబద్ధమైన ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ కీలకం.

స్వయంచాలక క్రమబద్ధీకరణ పరికరాలను ఉపయోగించండి

పరికరాల అమరికను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

ప్రామాణిక లాజిస్టిక్స్ వ్యవస్థలను ఉపయోగించండి

ఇవన్నీ అనవసరమైన చేతి పనులను తగ్గించి, నార వస్త్రాలు ఇస్త్రీ ప్రక్రియలోకి మరింత సులభంగా ప్రవేశించేలా చేస్తాయి.

మడతపెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో సామర్థ్యం మరియు కార్మిక సవాళ్లు

ఒక లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క ఆటోమేషన్ అప్‌గ్రేడ్ ప్రక్రియలో, పరికరాలను ఉన్నతీకరించడం ద్వారా ఉతకడం మరియు ఇస్త్రీ చేయడం వంటి ప్రారంభ దశల సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని చివరి దశ అయిన పరుపులు మరియు టవల్స్‌ను మడతపెట్టడం, ప్యాకేజింగ్ చేయడం మాత్రం ఇప్పటికీ అధికంగా మానవ శ్రమపైనే ఆధారపడి ఉంది.

ఈ దశలో ఆటోమేషన్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దీనికి అధిక సంఖ్యలో సిబ్బంది అవసరం. అందువల్ల, ఇది క్రమంగా ఫ్యాక్టరీ యొక్క మొత్తం సామర్థ్య మెరుగుదలను పరిమితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అవరోధంగా మారుతుంది. ప్రస్తుతం, అనేక లాండ్రీ ప్లాంట్లు ఆటోమేటిక్ ఫోల్డర్‌లతో అమర్చబడి ఉన్నాయి, ఇవి లినెన్‌ను సులభంగా మడిచి, పేర్చగలవు. అయితే, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వివిధ పరిమాణాల మరియు వివిధ హోటళ్ల లినెన్‌ను చేతితో గుర్తించి, వర్గీకరించడానికి ప్రతి ఐరనింగ్ లైన్ వెనుక ఇద్దరు కార్మికులను నియమించవలసి ఉంటుంది.

- పెద్ద బెడ్ షీట్లు మరియు డబుల్ షీట్లు

వివిధ పరిమాణాల డ్యూవెట్ కవర్లు

వివిధ పరిమాణాల టవల్స్

కార్మికులు వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా వర్గీకరించాలి, లెక్కించాలి మరియు డేటాను నమోదు చేయాలి. ఆ తర్వాత, వారు ప్యాకేజింగ్, స్ట్రాపింగ్ లేదా లేబులింగ్ వంటి పనులను కూడా పూర్తి చేయాలి. ఫలితంగా, ఫోల్డర్ వల్ల కలిగే సామర్థ్య మెరుగుదల, చివరి దశలలో ఉండే భారీ మానవ కార్యకలాపాల వల్ల తరచుగా చాలా వరకు తగ్గిపోతుంది.

అంతేకాకుండా, ఈ అనుసంధానం ఇప్పటికీ నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంది. వినియోగదారుల ఫిర్యాదులను నివారించడానికి, అనుభవజ్ఞులైన సిబ్బంది మాత్రమే కచ్చితమైన వర్గీకరణను మరియు ప్రామాణికమైన ప్యాకేజింగ్‌ను నిర్ధారించగలరు.

ఉదాహరణకు దిండు కవర్లనే తీసుకుంటే, ఇస్త్రీ చేసిన తర్వాత వాటిని సేకరించి, వేరు చేసి, ప్యాక్ చేయడానికి ఇప్పటికీ చాలా మంది కార్మికులు అవసరం. ఈ మొత్తం ప్రక్రియ విచ్ఛిన్నమై ఉంది మరియు దీనిని మరింత యాంత్రీకరించడం కష్టం. దీనివల్ల స్పష్టంగా శ్రమ వృధా అవుతుంది.

● సిబ్బంది నిర్మాణం

దీనికి అదనంగా, లాండ్రీ పరిశ్రమ సాధారణంగా సిబ్బంది నిర్మాణ సమస్యను ఎదుర్కొంటుంది. లాండ్రీ ప్లాంట్లలో చాలా మంది కార్మికులు వయసులో పెద్దవారు. యువకులు పదేపదే చేసే శారీరక శ్రమలో పాల్గొనడానికి ఇష్టపడరు, మరియు వయసు పైబడిన ఉద్యోగులు పదవీ విరమణ చేసినప్పుడు, వారి అనుభవం మరియు సామర్థ్యం కూడా తగ్గిపోతాయి.

సాధారణ డేటా సమస్యను చూపించగలదు:

ఒక లాండ్రీ ప్లాంట్‌లో 5 ఐరనింగ్ లైన్లు ఉంటే, కేవలం బట్టలు మడవడానికి మరియు ప్యాక్ చేయడానికి కనీసం 10 మంది కార్మికులు అవసరం కావచ్చు. ఒకవేళ టవల్స్ మడవడం కూడా మానవ శ్రమపై ఆధారపడితే, అవసరమైన సిబ్బంది సంఖ్య మరింత పెరుగుతుంది. ప్రస్తుతం, ఫ్రంట్-ఎండ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతున్నప్పటికీ, బ్యాక్-ఎండ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం దానికి అనుగుణంగా పెరగలేకపోతోంది, కాబట్టి చివరికి లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఈ దశలోనే పరిమితమైపోతుంది.

ఫలితంగా, బట్టలను మడతపెట్టి ప్యాక్ చేసే దశ కేవలం సామర్థ్యానికి సంబంధించినది మాత్రమే కాదు. లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీల నిర్వహణ ఖర్చులు, సరఫరా సామర్థ్యం మరియు భవిష్యత్ అభివృద్ధి అవకాశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ముఖ్యం.

ముగింపు

నిరంతరం పెరుగుతున్న ఉపాధి ఒత్తిడి నేపథ్యంలో, అధిక సంఖ్యలో కార్మికులపై ఆధారపడే సాంప్రదాయ నమూనా నిలకడగా లేదు. ఈ ప్రతిబంధకాన్ని అధిగమించడానికి, ఈ దశలో ఉన్నత స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి పరికరాల నవీకరణలు, ప్రక్రియల ఆప్టిమైజేషన్ మరియు డిజిటల్ నిర్వహణ అవసరం.