లాండ్రీ ప్లాంట్ల కోసం హోటల్ లినెన్ రీవాష్ రేటు ద్వారా వాషింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడం

లాండ్రీ మొక్కలుహోటళ్లలో రీవాష్ రేటు ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిదని, దానివల్ల ఎక్కువ శ్రమ, రసాయనాలు, నీరు, విద్యుత్, గ్యాస్ మొదలైనవి ఆదా అవుతాయని ఎప్పుడూ అనుకుంటారు. అయితే, ఇది నిజానికి ఒక అపోహ. ఎందుకని? ఈ విషయం గురించి చర్చిద్దాం.

తిరిగి కడిగే రేటు

తిరిగి ఉతకవలసిన బట్టల శాతాన్ని రీవాష్ రేటు అంటారు. ప్రతి 100 కిలోల బట్టలు ఉతికిన తర్వాత 5 కిలోల బట్టలు తిరిగి ఉతకవలసి వస్తే, దాని రీవాషింగ్ రేటు 5%. అయినప్పటికీలాండ్రీ పరిశ్రమతిరిగి ఉతకడానికి నిర్దిష్ట విలువ ఏదీ లేదు, నార వస్త్రాల ఉతికే నాణ్యత మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను బట్టి తిరిగి ఉతకడం రేటు సాధారణంగా 5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఎంత తక్కువ ఉంటే అంత మంచిది కాదు.

లాండ్రీ ప్లాంట్ల రీవాష్ రేటు ఆధారంగా వృత్తి నిపుణులు వాషింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయగలరు. పరిస్థితులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

తిరిగి కడిగే రేటు 5% కంటే ఎక్కువ

లాండ్రీ ప్లాంట్‌లో బట్టలు ఉతికే నాణ్యత తక్కువగా ఉందని ఇది చూపిస్తుంది. తరచుగా బట్టలు ఉతకడం వల్ల రసాయనాలు, శ్రమ, నీరు, విద్యుత్ మరియు గ్యాస్ విపరీతంగా వృధా అవుతాయి. లాండ్రీ ప్లాంట్లు దీనికి గల కారణాలను అనేక అంశాల పరంగా అన్వేషించాలి.

● వాషింగ్ ప్రక్రియ

లాండ్రీ పరికరాలు, నీటి నాణ్యత, ఉతికే ఉష్ణోగ్రత, నీటి మట్టం, సమయం, బట్టల లోడింగ్ పరిమాణం మొదలైనవన్నీ ప్రామాణిక ఉతికే అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పటికీ, బట్టలపై ఉన్న మురికి తీవ్రత మరియు రసాయనాల మోతాదులో వ్యత్యాసం వంటివి సమస్యలు కావచ్చు. ఈ పరిస్థితిలో, లాండ్రీ ప్లాంట్‌లలోని సిబ్బంది మళ్లీ ఉతకవలసిన అవసరాన్ని తగ్గించడానికి రసాయనాల వాడకాన్ని సర్దుబాటు చేయగలరు. రసాయనాల రకం మరియు వాటి మోతాదు, మళ్లీ ఉతకవలసిన బట్టలపై ఉన్న మురికి లేదా మరకల రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

- కణం

ప్రధాన వాష్ సమయంలో మరిన్ని రసాయనాలను జోడించండి.

- నూనె

క్షారతను పెంచి, నూనెను తొలగించే రసాయనాలను పెంచండి.

- వర్ణద్రవ్యం

మరిన్ని బ్లీచింగ్ ఏజెంట్లను జోడించండి.

ఉతకడానికి ముందు బట్టలను జాగ్రత్తగా వేరు చేయాలి, మరియు బాగా మురికిగా ఉన్న నార బట్టలను విడిగా ఉతకాలి, ఎందుకంటే కలిపి ఉతకడం వల్ల ఉతికే నాణ్యత సులభంగా తగ్గిపోతుంది మరియు మళ్లీ ఉతకవలసిన అవసరం పెరుగుతుంది.

● రసాయనాలు

రసాయనాల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, వాటి మోతాదుతో సంబంధం లేకుండా అవి తిరిగి ఉతకాల్సిన అవసరాన్ని తగ్గించలేవు. అంతేకాకుండా, సరిగ్గా శుభ్రం చేయకపోతే, మిగిలిపోయిన రసాయనాలు సులభంగా బట్టలకు అంటుకుని, కొత్త మరకలను ఏర్పరుస్తాయి. ఫలితంగా, తిరిగి ఉతకాల్సిన అవసరం తగ్గడానికి బదులుగా పెరుగుతుంది. ఈ పరిస్థితిలో, లాండ్రీ కేంద్రాలు తాము రసాయనాలను మార్చామో లేదో సమీక్షించుకోవాలి. ఉతికే నాణ్యత తగ్గడానికి రసాయనాలే కారణమైతే, వారు వాటిని తప్పనిసరిగా మార్చాలి.

తిరిగి కడిగే రేటు 1% కంటే తక్కువ

దీని అర్థం ఉతికే నాణ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉందని. తిరిగి ఉతకాల్సిన అవసరం తక్కువగా ఉన్న రేటు పరంగా ఇది మంచిదే అయినప్పటికీ, జాగ్రత్తగా లెక్కించిన తర్వాత, రసాయనాల వాడకం పెరగడం వల్ల ఉతికే ఖర్చు కూడా పెరుగుతుంది. తిరిగి ఉతకాల్సిన రేటును (2% నుండి 3%) తగ్గించడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు, 98% లినెన్ వస్త్రాలు అధికంగా ఉతకబడతాయి. దీనివల్ల లినెన్ దెబ్బతింటుంది, వాటి మన్నిక తగ్గిపోతుంది, మరియు ఇది వినియోగదారులలో సులభంగా అసంతృప్తిని రేకెత్తిస్తుంది. ముఖ్యంగా, ఉమ్మడి లినెన్‌ను ఉపయోగించే లాండ్రీ ప్లాంట్లలో, లినెన్ మన్నిక తగ్గడం వల్ల దాని కొనుగోలు ఖర్చు గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

తిరిగి కడిగే రేటు 2% నుండి 4% మధ్య

లాండ్రీ ప్లాంట్ల దీర్ఘకాల అనుభవం ప్రకారం, బట్టలను తిరిగి ఉతికే రేటును సుమారు 3%కి నియంత్రించడం సమంజసమని తెలుస్తోంది. ఈ ప్రాతిపదికన, ఉతికే ఖర్చులు తగ్గుతాయి మరియు బట్టల మన్నిక ప్రమాణాలకు చేరుకుంటుంది. ఫలితంగా, ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన స్థితి. అంతేకాకుండా, లాండ్రీ ప్లాంట్లు నిర్దిష్ట నాణ్యతా అవసరాలకు అనుగుణంగా, వినియోగదారుల అవసరాలకు తగినట్లుగా కార్యకలాపాలను ఏర్పాటు చేసుకోవాలి.

అందువల్ల, లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీలలో, తిరిగి ఉతికే రేటును తక్కువగా ఉంచాలని అతిగా ప్రయత్నించాల్సిన అవసరం లేదు. ఆ రేటును ఒక సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించాలి. మెరుగైన మరియు తెలివైన నిర్వహణ ద్వారా, తిరిగి ఉతికే రేటు క్రమంగా 2%కి చేరువ కావాలి. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, ప్రామాణికమైన ప్రక్రియలు మరియు తెలివైన పరికరాలపై ఆధారపడటం అవసరం.

కింగ్‌స్టార్ ఆటోమేషన్ టన్నెల్ వాషర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రారంభంలో చేసే మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌ను తొలగించవచ్చు. దీని కంప్యూటర్ నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రతి దశను ఖచ్చితంగా సెట్ చేసి, అమలు చేయగలదు. రసాయన పదార్థాన్ని కలిపే పరిమాణం మరియు సమయం, ప్రతి దశలో నీటి ఉష్ణోగ్రత, మరియు ప్రక్రియ వ్యవధి అన్నీ ఒకే రకమైన వాషింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సరిగ్గా ఉంటాయి.

అంతేకాకుండా, ప్రారంభ దశలో చేతితో వేరుచేసే ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యం. బట్టలను జాగ్రత్తగా వేరుచేసి, వాటిలో కలిసిపోయిన ఇతర వస్తువులను సకాలంలో తొలగించడం ద్వారా, బాగా మురికిగా ఉన్న బట్టలను ముందుగా శుభ్రపరిచి విడిగా ఉతకవచ్చు. దీనివల్ల బట్టల మధ్య పరస్పర కాలుష్యం మరియు ద్వితీయ నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు, అలాగే తదుపరి అధిక-సామర్థ్యంతో కూడిన ప్రధాన ఉతుకుకు పటిష్టమైన పునాది వేయవచ్చు.

ముగింపు

శాస్త్రీయ పద్ధతిలో తిరిగి ఉతకడం అనేది గుడ్డిగా అత్యల్ప సంఖ్యను సాధించడం కోసం చేసే పని కాదు. ఇది తెలివైన పరికరాల సహాయంతో ప్రక్రియను ప్రామాణీకరించి, వర్గీకరణను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది లినెన్ నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రాతిపదికగా చేసుకుని, ఖర్చులు మరియు ప్రయోజనాల మధ్య సమతుల్యతను సాధిస్తుంది. ఇది విస్తృతమైన నిర్వహణ నుండి శుద్ధమైన కార్యాచరణ వైపు మళ్లే ఒక ప్రధాన నిర్వహణ దృక్పథం.