మీరు వాషింగ్ ఫ్యాక్టరీని నడుపుతున్నట్లయితే లేదా నారను ఉతికే బాధ్యతను నిర్వహిస్తున్నట్లయితే, మీరు మీ ఇస్త్రీ మెషీన్‌తో ఈ సమస్యను ఎదుర్కొని ఉండవచ్చు.కానీ భయపడకండి, ఇస్త్రీ ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు మీ నారను స్ఫుటంగా మరియు ప్రొఫెషనల్‌గా కనిపించేలా చేయడానికి పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.
మీ రోలర్ ఇస్త్రీ చేసే సమయంలో అకస్మాత్తుగా స్పష్టమైన నిలువు గీతలు మరియు ముడతలు వంటి పేలవమైన ఇస్త్రీ ఫలితాలు ఉంటే, తనిఖీ చేయడానికి నా దశలను అనుసరించండి మరియు సమస్య ఎక్కడ ఉందో మీరు కనుగొనగలరు.
మొదట, మేము దర్యాప్తు చేయడానికి నార వాషింగ్ ప్రక్రియతో ప్రారంభిస్తాము.పేలవమైన ఇస్త్రీ ప్రభావం ఈ కారకాలకు సంబంధించినది కావచ్చు:
నార యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఇస్త్రీ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఏదైనా స్పష్టమైన లక్షణం ఉన్నట్లయితే, మీరు మీ ప్రెస్ లేదా ఇండస్ట్రియల్ వాషర్-ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ యొక్క నిర్జలీకరణ సామర్థ్యంతో సమస్య ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
నార పూర్తిగా కడిగివేయబడలేదా మరియు అవశేష క్షారాన్ని కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
నారను కడగేటప్పుడు అధిక యాసిడ్ ఉపయోగించబడుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.నారపై అధిక డిటర్జెంట్ అవశేషాలు ఇస్త్రీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.వాషింగ్ సమయంలో మీకు ఏవైనా సమస్యలు కనిపించకపోతే, మేము తనిఖీ కోసం ఇస్త్రీ యంత్రాల వద్దకు వెళ్తాము.
ఎండబెట్టడం డ్రమ్ చుట్టూ చిన్న గైడ్ బెల్ట్‌లు చుట్టబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.CLM యొక్క రోలర్ ఇస్త్రీ మెషిన్ చిన్న గైడ్ బెల్ట్‌ల జాడలను వీలైనంత వరకు తొలగించడానికి మరియు ఇస్త్రీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ముందు రెండు రోలర్‌లపై చిన్న సూచిక బెల్ట్‌లతో మాత్రమే రూపొందించబడింది.
ఇస్త్రీ బెల్ట్ తీవ్రంగా ధరించి ఉందా లేదా తప్పిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
అవశేష రసాయన స్కేల్ మరియు తుప్పు ఉందా అని చూడటానికి ఎండబెట్టడం సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి.ఎండబెట్టడం సిలిండర్లు అన్ని కార్బన్ స్టీల్ నిర్మాణాలు కాబట్టి, వాటిని CLM యొక్క ఎండబెట్టడం సిలిండర్ల వంటి యాంటీ-రస్ట్ గ్రైండింగ్‌తో చికిత్స చేయకపోతే అవి తుప్పు పట్టడం చాలా సులభం.మా డ్రైయింగ్ సిలిండర్ చూడండి!సున్నితత్వం చాలా ఎక్కువ!
ఈ చివరి పాయింట్ సులభంగా విస్మరించబడుతుంది.అమర్చినప్పుడు ఇస్త్రీ యంత్రం సమం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో లెవలింగ్ లేనట్లయితే, ఎల్లప్పుడూ చాలా ఒత్తిడికి గురయ్యే ఒక వైపు ఉంటుంది, మరియు క్లాత్ గైడ్ రోలర్‌లు మరియు క్లాత్ గైడ్ బెల్ట్‌లు సమాంతరంగా నడవవు, దీనివల్ల నార మడత ఏర్పడుతుంది.నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుంది మరియు అక్రమాలు ఉండవచ్చుఇరు ప్రక్కల.
పై వరుస తనిఖీ దశల ద్వారా, మీరు ఫ్యాక్టరీని కడగడం మరియు ఇస్త్రీ చేసే ప్రక్రియలో తలెత్తే సమస్యలను వెంటనే కనుగొనవచ్చు మరియు పరిష్కరించవచ్చు, ఇస్త్రీ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మీ పరుపులను తాజాగా మరియు వృత్తిపరంగా ఉంచుకోవచ్చు.నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మీ పరికరాలను అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం గుర్తుంచుకోండి.ఈ పద్ధతులు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడతాయని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-24-2024