మీరు వాషింగ్ ఫ్యాక్టరీని నడుపుతున్నా లేదా లినెన్ వాషింగ్ బాధ్యత చూసుకుంటున్నా, మీ ఐరనింగ్ మెషీన్తో ఈ సమస్యను ఎదుర్కొని ఉండవచ్చు. కానీ భయపడకండి, ఐరనింగ్ ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు మీ లినెన్లు క్రిస్ప్గా, ప్రొఫెషనల్గా కనిపించేలా చేయడానికి పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.
మీరు రోలర్ ఐరనర్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు అకస్మాత్తుగా స్పష్టమైన నిలువు గీతలు మరియు ముడతల వంటి పేలవమైన ఐరన్ ఫలితాలు వస్తే, తనిఖీ చేయడానికి నా సూచనలను పాటించండి, అప్పుడు సమస్య ఎక్కడ ఉందో మీరు కనుక్కోగలరు.
మొదట, పరిశోధన కోసం మనం నార బట్టలు ఉతికే ప్రక్రియతో ప్రారంభిస్తాము. ఇస్త్రీ ప్రభావం సరిగా లేకపోవడానికి ఈ కారకాలు కారణం కావచ్చు:
నార బట్టలలో తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఇస్త్రీ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం బాగా ప్రభావితమవుతాయి. ఏదైనా స్పష్టమైన లక్షణం కనిపిస్తే, మీ ప్రెస్ లేదా ఇండస్ట్రియల్ వాషర్-ఎక్స్ట్రాక్టర్ యొక్క తేమను తొలగించే సామర్థ్యంలో సమస్య ఉందో లేదో మీరు తనిఖీ చేయాలి.
నార వస్త్రం పూర్తిగా ఉతకబడలేదో మరియు అందులో అవశేష క్షారం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
నార బట్టలు ఉతికేటప్పుడు అధికంగా యాసిడ్ వాడారో లేదో తనిఖీ చేయండి. నార బట్టలపై అధికంగా ఉండే డిటర్జెంట్ అవశేషాలు ఇస్త్రీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉతికేటప్పుడు మీకు ఎలాంటి సమస్యలు కనిపించకపోతే, మేము తనిఖీ కోసం ఇస్త్రీ యంత్రాల వద్దకు వెళ్తాము.
డ్రైయింగ్ డ్రమ్ చుట్టూ చిన్న గైడ్ బెల్టులు చుట్టబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. చిన్న గైడ్ బెల్టుల ఆనవాళ్లను వీలైనంత వరకు తొలగించి, ఇస్త్రీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, CLM రోలర్ ఐరనింగ్ మెషీన్ను కేవలం ముందున్న రెండు రోలర్లపై మాత్రమే చిన్న ఇండికేటర్ బెల్టులతో రూపొందించారు.
ఇస్త్రీ బెల్టు బాగా అరిగిపోయిందో లేక పోయిందో తనిఖీ చేయండి.
డ్రైయింగ్ సిలిండర్ ఉపరితలంపై మిగిలిపోయిన రసాయన పొర మరియు తుప్పు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. డ్రైయింగ్ సిలిండర్లు అన్నీ కార్బన్ స్టీల్ నిర్మాణాలు కాబట్టి, CLM డ్రైయింగ్ సిలిండర్ల వలె వాటికి తుప్పు నిరోధక గ్రైండింగ్ చేయకపోతే, అవి చాలా సులభంగా తుప్పు పడతాయి. మా డ్రైయింగ్ సిలిండర్ను చూడండి!నునుపు చాలా ఎక్కువగా ఉంది!
ఈ చివరి విషయాన్ని సులభంగా విస్మరించవచ్చు. ఇస్త్రీ యంత్రాన్ని అమర్చేటప్పుడు అది సమతలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అమర్చేటప్పుడు సమతలం చేయకపోతే, ఎల్లప్పుడూ ఒక వైపు అధిక ఒత్తిడి ఉంటుంది, మరియు బట్టల గైడ్ రోలర్లు, బెల్టులు సమాంతరంగా తిరగవు, దీనివల్ల బట్టలు ముడుచుకుపోతాయి. నాణ్యత దెబ్బతింటుంది, మరియు బట్టల కుట్టులో అసమానతలు ఏర్పడవచ్చు.ఇరుపక్షాలు.
పైన పేర్కొన్న తనిఖీ దశల శ్రేణి ద్వారా, ఫ్యాక్టరీలో ఉతికే మరియు ఇస్త్రీ చేసే ప్రక్రియలో తలెత్తే సమస్యలను మీరు వెంటనే గుర్తించి పరిష్కరించవచ్చు. దీనివల్ల ఇస్త్రీ ప్రభావం మెరుగుపడి, మీ పరుపు సామాగ్రి తాజాగా మరియు వృత్తిపరంగా ఉంటుంది. నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, మీ పరికరాలను ఉత్తమ స్థితిలో ఉంచేందుకు వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, నిర్వహించాలని గుర్తుంచుకోండి. ఈ పద్ధతులు మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-24-2024