మీరు వాషింగ్ ఫ్యాక్టరీని నడుపుతుంటే లేదా నార వాషింగ్ బాధ్యత వహిస్తుంటే, మీరు మీ ఇస్త్రీ మెషీన్‌తో ఈ సమస్యను ఎదుర్కొన్నారు. కానీ భయపడకండి, ఇస్త్రీ ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు మీ నారలను స్ఫుటమైన మరియు ప్రొఫెషనల్‌గా ఉంచడానికి పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.
మీ రోలర్ ఐరకరర్ అకస్మాత్తుగా ఉపయోగం సమయంలో ఇస్త్రీ ఫలితాలను కలిగి ఉంటే, స్పష్టమైన నిలువు వరుసలు మరియు ముడతలు వంటివి, తనిఖీ చేయడానికి నా దశలను అనుసరించండి మరియు సమస్య ఎక్కడ ఉందో మీరు తెలుసుకోగలుగుతారు.
మొదట, మేము దర్యాప్తు చేయడానికి నార వాషింగ్ ప్రాసెస్‌తో ప్రారంభిస్తాము. పేలవమైన ఇస్త్రీ ప్రభావం ఈ కారకాలకు సంబంధించినది కావచ్చు:
నార యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువ, ఇది ఇస్త్రీ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఏదైనా స్పష్టమైన లక్షణం ఉంటే, మీ ప్రెస్ లేదా ఇండస్ట్రియల్ వాషర్-ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ యొక్క నిర్జలీకరణ సామర్థ్యంతో సమస్య ఉందా అని మీరు తనిఖీ చేయాలి.
నార పూర్తిగా కడిగివేయబడలేదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు అవశేష ఆల్కలీని కలిగి ఉంటుంది.
నారను కడగడం చేసేటప్పుడు అధిక ఆమ్లం ఉపయోగించబడుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. నారపై అధిక డిటర్జెంట్ అవశేషాలు ఇస్త్రీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. వాషింగ్ సమయంలో మీకు ఎలాంటి సమస్యలు దొరకకపోతే, మేము తనిఖీ కోసం ఇస్త్రీ యంత్రాలకు వెళ్తాము.
ఎండబెట్టడం డ్రమ్ చుట్టూ చిన్న గైడ్ బెల్టులు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. CLM యొక్క రోలర్ ఇస్త్రీ మెషీన్ చిన్న గైడ్ బెల్ట్‌ల జాడలను వీలైనంతవరకు తొలగించడానికి మరియు ఇస్త్రీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ముందు రెండు రోలర్లలోని చిన్న సూచిక బెల్ట్‌లతో మాత్రమే రూపొందించబడింది.
ఇస్త్రీ బెల్ట్ తీవ్రంగా ధరించబడిందా లేదా తప్పిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
అవశేష రసాయన స్థాయి మరియు తుప్పు ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఎండబెట్టడం సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి. ఎండబెట్టడం సిలిండర్లు అన్నీ కార్బన్ స్టీల్ నిర్మాణాలు కాబట్టి, అవి CLM యొక్క ఎండబెట్టడం సిలిండర్ల వలె యాంటీ-రస్ట్ గ్రౌండింగ్‌తో చికిత్స చేయకపోతే అవి తుప్పు పట్టడం చాలా సులభం. మా ఎండబెట్టడం సిలిండర్ చూడండి!సున్నితత్వం చాలా ఎక్కువ!
ఈ చివరి పాయింట్ సులభంగా పట్టించుకోదు. ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు ఇస్త్రీ మెషీన్ సమం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సంస్థాపన సమయంలో లెవలింగ్ లేకపోతే, చాలా ఒత్తిడితో కూడిన ఒక వైపు ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది, మరియు క్లాత్ గైడ్ రోలర్లు మరియు క్లాత్ గైడ్ బెల్టులు సమాంతరంగా నడుస్తాయి, దీనివల్ల నార యొక్క మడత వస్తుంది. నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది మరియు అవకతవకలు ఉండవచ్చురెండు వైపులా.
పై శ్రేణి తనిఖీ దశల ద్వారా, ఫ్యాక్టరీ వాషింగ్ మరియు ఇస్త్రీ ప్రక్రియలో, ఇస్త్రీ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మీ పరుపులను తాజాగా మరియు ప్రొఫెషనల్‌గా ఉంచడానికి మీరు వెంటనే తలెత్తే సమస్యలను వెంటనే కనుగొనవచ్చు మరియు పరిష్కరించవచ్చు. నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మీ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించడం మరియు నిర్వహించడం గుర్తుంచుకోండి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో ఈ పద్ధతులు మీకు సహాయపడతాయని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -24-2024