హోటల్ మరియు ఆసుపత్రి లినెన్ వాషింగ్‌లో ఫ్యాబ్రిక్ ఫైబర్ దెబ్బతినడానికి గల కారణాలు మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలు

లోనార బట్టల పరిశ్రమనార వస్త్రాల సేవా కాలం మరియు శుభ్రత అనేవి సేవా నాణ్యతను మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.లాండ్రీ ప్లాంట్లుఅయితే, వాస్తవ లాండ్రీ ప్రక్రియలో, ఫైబర్ తగ్గడం, లినెన్ దెబ్బతినడం, పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు బూడిద రంగులోకి మారడం వంటి అనేక ప్రధాన సమస్యలు తరచుగా తలెత్తుతాయి. దీనివల్ల లినెన్‌ను తరచుగా మార్చడం, ఖర్చులు పెరగడం జరగడమే కాకుండా, నాణ్యత లేని లినెన్ కారణంగా వినియోగదారుల నుండి ఫిర్యాదులు కూడా వస్తాయి. ఈ వ్యాసం ఈ సమస్యలను లోతుగా విశ్లేషించి, వాషింగ్ నాణ్యతను మరియు లినెన్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి లాండ్రీ ప్లాంట్‌లకు లక్షిత పరిష్కారాలను అందించడానికి వృత్తిపరమైన లాండ్రీ ఉత్పత్తులు మరియు ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తుంది.

నార వస్త్రాలు పెళుసుగా మారడం, చిరగడం మరియు పాడైపోవడం వంటి సమస్యలకు ప్రధాన కారణం, డిటర్జెంట్లను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం మరియు ప్రామాణికం కాని ఉతికే పద్ధతులే.

లాండ్రీ రసాయనాల దుర్వినియోగం

బట్టలు ఉతికే రసాయనాలను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడమే నార పీచు బలం తగ్గడానికి ప్రధాన కారణం.

● రసాయనాల అధిక సాంద్రత

బ్లీచింగ్ ఏజెంట్లు (క్లోరిన్ బ్లీచ్, ఆక్సిజన్ బ్లీచ్) అధిక గాఢతలో ఉన్నా, లేదా ఆమ్ల రసాయనాల మోతాదు నారబట్టల తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని మించి ఉన్నా, అది పత్తి మరియు రసాయన ఫైబర్‌ల అణు నిర్మాణాన్ని నేరుగా దెబ్బతీసి, ఫైబర్‌లు వాటి స్థితిస్థాపకతను మరియు దృఢత్వాన్ని కోల్పోయేలా చేస్తుంది. ప్రధాన ఉతికే ప్రక్రియలో pH విలువను సరిగ్గా నియంత్రించకపోయినా (చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉన్నా), లేదా నారబట్టలు అధిక క్షార మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉన్నా, ఫైబర్‌ల వృద్ధాప్యం వేగవంతమవుతుంది. దీని ప్రభావం ముఖ్యంగా పత్తి నారబట్టలపై స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఉతికిన తర్వాత వాటి దృఢత్వం తగ్గడం, మరియు సులభంగా చిరిగిపోవడం వల్ల పాడైపోవడం వంటివి జరుగుతాయి.

● లాండ్రీ రసాయన అవశేషాలు

శుభ్రంగా కడగడం సరిపోదు, అందువల్ల రసాయన అవశేషాలు నార దారాల సందులలో ఇంకా అంటుకుని ఉంటాయి. ఎక్కువ కాలం వాడిన తర్వాత, అవి నిరంతరం దారాలను క్షీణింపజేసి, వాటి బలాన్ని తగ్గిస్తాయి. హోటల్ టవల్స్‌ను ఎక్కువ సేపు డిటర్జెంట్‌తో వదిలేస్తే, అవి మృదువుగా, తేమను పీల్చుకునే గుణం నుండి గట్టిగా, గరుకుగా మారిపోతాయి, చివరికి వాటి అంచులు దెబ్బతింటాయి.

సరికాని వాషింగ్ ఆపరేషన్

కార్యకలాపాలలోని వివరాలు భౌతిక చర్యల ద్వారా నార వస్త్రాల అరుగుదలను తీవ్రతరం చేస్తాయి.

● పారామితుల యొక్క అసమంజసమైన అమరికలు

వాషింగ్ మెషీన్‌లో నీటి మట్టం చాలా తక్కువగా ఉంటే, బట్టలు డ్రమ్‌లో పూర్తిగా సాగలేవు మరియు దారాల మధ్య ఘర్షణ రెట్టింపు అవుతుంది.

డీహైడ్రేషన్ సమయంలో స్పిన్నింగ్ వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, బలమైన అపకేంద్ర బలం కారణంగా లినెన్ ఫైబర్ సులభంగా తెగిపోతుంది.

ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రత మరీ ఎక్కువగా ఉన్నా లేదా ఆరబెట్టే సమయం మరీ ఎక్కువైనా, పీచుపదార్థాలు తేమను కోల్పోయి, కుంచించుకుపోయి, పెళుసుగా తయారవుతాయి. తదుపరి ఉపయోగంలో అవి సులభంగా చిరిగిపోతాయి.

● వదులైన ప్రక్రియ నియంత్రణ
ఉతికే సమయం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, బట్టలు ఉతికే రసాయనాల వాడకం వల్ల నార వస్త్రాలు అతిగా ప్రతిస్పందించి, వాటి పీచు నిర్మాణం దెబ్బతింటుంది.

బ్లీచింగ్ ప్రక్రియలో డ్రమ్ సాధారణంగా తిరగకపోతే, అధిక గాఢత గల బ్లీచింగ్ ఏజెంట్లతో తాకిన తర్వాత నార వస్త్రాలు కొన్నిచోట్ల పెళుసుగా మారి, దెబ్బతిన్న మచ్చలను ఏర్పరుస్తాయి. నార వస్త్రాలను వాటి రకం మరియు మందం ప్రకారం వేరు చేయకపోతే, మందపాటి మరియు పలుచని నార వస్త్రాలను కలిపి ఉతకడం వల్ల, పలుచని నార వస్త్రాలు నలిగి, చిక్కుకుని, దెబ్బతింటాయి.

పరిష్కారాలు

పైన పేర్కొన్న సమస్యల ప్రకారం, నిర్వహణ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడంతో పాటు, సరైన లాండ్రీ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం. సాధారణ లాండ్రీ డిటర్జెంట్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుందాం. దాని ప్రొఫెషనల్ ఫార్ములా మురికిని పూర్తిగా తొలగించి, ఫైబర్‌లకు కలిగే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

● లక్షణాలు

దీనిలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, నీటి మృదుత్వ కారకాలు, పునఃక్షేపణ నిరోధక కారకాలు మరియు కాంతి ప్రకాశవంతం చేసే కారకాలు అధిక సాంద్రతలో ఉంటాయి.

దీనికి మురికిని తొలగించే బలమైన సామర్థ్యం మరియు కఠిన జల నిరోధకత ఉన్నాయి. ఇది నార వస్త్రాలపై ఉండే సాధారణ మరకలను లక్ష్యంగా చేసుకుని తొలగించగలదు. దీనిలో క్షారత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫైబర్‌లకు దీని వలన కలిగే చికాకు తక్కువగా ఉంటుంది.

● దృశ్యాలు

ఇది అన్ని రంగుల పరుపుల షీట్లు, కర్టెన్లు, టవల్స్, టేబుల్ క్లాత్‌లు మరియు బట్టలకు అనుకూలమైనది. ఇది ముఖ్యంగా క్షారత్వానికి సున్నితమైన నార వస్త్రాలకు అనువైనది.

● మోతాదు మరియు పనితీరు

ప్రతి 10 కిలోల పొడి వస్త్రాలకు 60 నుండి 80 గ్రాములు వాడండి.

ప్రధాన వాష్ ఉష్ణోగ్రత 40 నుండి 65℃ మధ్య ఉండాలి మరియు ప్రధాన వాష్ సైకిల్ 15 నుండి 20 నిమిషాల పాటు ఉండాలి. మరకలను తొలగించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఈ ఉత్పత్తిని అమ్మోనియా సోర్స్ పౌడర్, ఆక్సిజన్ బ్లీచ్ పౌడర్ మరియు ఎమల్సిఫైయర్‌ల వంటి సహాయక ఉత్పత్తులతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, అధిక గాఢతను నివారించడానికి దీనిని సిఫార్సు చేయబడిన నిష్పత్తి ప్రకారం మాత్రమే ఖచ్చితంగా కలపాలి.