ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గ్యాస్-శక్తితో పనిచేసే లాండ్రీ ఆటోమేషన్ పరికరాలకు అప్‌గ్రేడ్‌లు స్థిరంగా ఉన్నాయి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పెరిగిన ఇంధన ధరలతో, గ్యాస్-ఆధారిత పారిశ్రామిక లాండ్రీ పరికరాలు లాండ్రీ ప్లాంట్ వారి లాండ్రీ అప్‌గ్రేడ్ ప్రాజెక్టులలో అగ్ర ఎంపికలలో ఒకటిగా ట్రెండ్ అవుతున్నాయి.

సాంప్రదాయ, పాత-పాఠశాల ఆవిరి-శక్తితో నడిచే లాండ్రీ పరికరాలతో పోలిస్తే, గ్యాస్-శక్తితో నడిచే పరికరాలు అనేక రంగాలలో ప్రయోజనాన్ని పొందుతాయి.

1. బాయిలర్ నుండి వచ్చే ఆవిరితో పోలిస్తే డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్-స్టైల్ బర్నింగ్ పద్ధతిలో గ్యాస్ బర్నింగ్ ఉష్ణ బదిలీపై చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఎక్స్ఛేంజ్ సెక్షన్ సమయంలో ఇది 35% ఉష్ణ నష్టం వద్ద ఉంటుంది, అయితే ఉష్ణ మార్పిడి మాధ్యమం లేకుండా గ్యాస్ బర్నర్ నష్టం 2% మాత్రమే.

2. గ్యాస్ బర్నింగ్ పరికరాలు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చును కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఆవిరి వ్యవస్థకు ఎక్కువ గొట్టాలు మరియు కవాటాలతో పనిచేయడానికి ఎక్కువ భాగాలు అవసరం. అంతేకాకుండా, బదిలీ ప్రక్రియలో ప్రధాన ఉష్ణ నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆవిరి వ్యవస్థకు కఠినమైన ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ ప్రణాళిక అవసరం, అయితే గ్యాస్ బర్నర్ చాలా తక్కువ సంక్లిష్టమైనది.

3. గ్యాస్ బర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లో సరళంగా ఉంటుంది మరియు వ్యక్తిగతంగా నిర్వహించవచ్చు. ఇది వేగవంతమైన తాపన మరియు షట్ డౌన్ ప్రతిస్పందన సమయాన్ని అనుమతిస్తుంది, కానీ స్టీమ్ బాయిలర్‌కు ఒకే ఒక యంత్రం నడుస్తున్నప్పటికీ పూర్తి తాపన చర్య అవసరం. స్టీమ్ సిస్టమ్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడానికి కూడా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, ఫలితంగా సిస్టమ్‌లో ఎక్కువ అరిగిపోతుంది.

4. గ్యాస్-బర్నింగ్ వ్యవస్థ వర్కింగ్ సర్కిల్‌లో కార్మికుడు అవసరం లేనందున శ్రమను ఆదా చేస్తుంది, కానీ ఆవిరి బాయిలర్ పనిచేయడానికి కనీసం 2 కార్మికులు అవసరం.

మీరు మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైన లాండ్రీ పరికరాల కోసం చూస్తున్నట్లయితే,సిఎల్‌ఎంవిస్తృత శ్రేణి ఎంపికలను అందిస్తుంది.