వివిధ లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీల ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఈ వ్యత్యాసాలు అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి. ఈ కీలక అంశాలు దిగువన లోతుగా అన్వేషించబడ్డాయి.
అధునాతన పరికరాలు: సమర్థతకు మూలస్తంభం
లాండ్రీ పరికరాల పనితీరు, లక్షణాలు మరియు అభివృద్ధి నేరుగా లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధునాతన మరియు అనుకూలమైన లాండ్రీ పరికరాలు వాషింగ్ నాణ్యతను కొనసాగించేటప్పుడు యూనిట్ సమయానికి ఎక్కువ నారను నిర్వహించగలవు.
❑ ఉదాహరణకు, CLMసొరంగం వాషర్ వ్యవస్థశక్తి మరియు నీటి యొక్క అద్భుతమైన పరిరక్షణతో గంటకు 1.8 టన్నుల నారను కడగవచ్చు, సింగిల్ వాష్ సైకిల్‌లను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
❑ CLMహై-స్పీడ్ ఇస్త్రీ లైన్, ఇది నాలుగు-స్టేషన్ స్ప్రెడింగ్ ఫీడర్, సూపర్ రోలర్ ఇస్త్రీ మరియు ఫోల్డర్‌తో కూడి ఉంటుంది, గరిష్టంగా 60 మీటర్లు/నిమిషానికి ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని చేరుకోగలదు మరియు గంటకు 1200 బెడ్ షీట్‌లను హ్యాండిల్ చేయగలదు.
ఇవన్నీ లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీల సామర్థ్యానికి చాలా సహాయపడతాయి. పరిశ్రమ సర్వే ప్రకారం, హై-ఎండ్ లాండ్రీ పరికరాలను ఉపయోగించే లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పాత పరికరాలను ఉపయోగించి లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీ కంటే 40%-60% ఎక్కువ, ఇది అధిక-నాణ్యత లాండ్రీ పరికరాల గొప్ప పాత్రను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది. సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహించడంలో.
లాండ్రీ కర్మాగారం యొక్క వాషింగ్ మరియు ఇస్త్రీ ప్రక్రియలో ఆవిరి చాలా అవసరం, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడంలో ఆవిరి పీడనం కీలకమైన అంశం. ఆవిరి పీడనం 4.0Barg కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చాలా వరకు ఛాతీ ఇస్త్రీలు సాధారణంగా పనిచేయవు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి స్తబ్దత ఏర్పడుతుందని సంబంధిత డేటా చూపిస్తుంది. 4.0-6.0 బార్గ్ పరిధిలో, ఛాతీ ఇస్త్రీ పని చేయగలిగినప్పటికీ, సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉంటుంది. ఆవిరి పీడనం 6.0-8.0 బార్గ్‌కు చేరుకున్నప్పుడు మాత్రమేఛాతీ ఇస్త్రీ చేసేవాడుపూర్తిగా తెరవబడుతుంది మరియు ఇస్త్రీ వేగం దాని గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది.
❑ ఉదాహరణకు, ఒక పెద్ద లాండ్రీ ప్లాంట్ ఆవిరి పీడనాన్ని 5.0Barg నుండి 7.0Bargకి పెంచిన తర్వాత, దాని ఇస్త్రీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం దాదాపు 50% పెరిగింది, లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యంపై ఆవిరి ఒత్తిడి యొక్క భారీ ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
ఆవిరి నాణ్యత: సంతృప్త ఆవిరి మరియు అసంతృప్త ఆవిరి మధ్య పనితీరు అంతరం
ఆవిరి సంతృప్త ఆవిరి మరియు అసంతృప్త ఆవిరిగా విభజించబడింది. పైప్‌లైన్‌లోని ఆవిరి మరియు నీరు డైనమిక్ సమతౌల్య స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అది సంతృప్త ఆవిరి. ప్రయోగాత్మక డేటా ప్రకారం, సంతృప్త ఆవిరి ద్వారా బదిలీ చేయబడిన ఉష్ణ శక్తి అసంతృప్త ఆవిరి కంటే 30% ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఎండబెట్టడం సిలిండర్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువగా మరియు మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, నార లోపల నీటి బాష్పీభవన రేటు గణనీయంగా వేగవంతం అవుతుంది, ఇది బాగా మెరుగుపడుతుందిఇస్త్రీ సామర్థ్యం.
❑ ఒక ప్రొఫెషనల్ వాషింగ్ ఇన్‌స్టిట్యూషన్ పరీక్షను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, అదే బ్యాచ్ నారను ఇస్త్రీ చేయడానికి సంతృప్త ఆవిరిని ఉపయోగించడం, సమయం అసంతృప్త ఆవిరి కంటే 25% తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మెరుగుపరచడంలో సంతృప్త ఆవిరి యొక్క కీలక పాత్రను బలంగా రుజువు చేస్తుంది. సమర్థత.
తేమ నియంత్రణ: ఇస్త్రీ మరియు ఎండబెట్టడం సమయం
నార యొక్క తేమ తరచుగా పట్టించుకోనిది కానీ కీలకమైన అంశం. బెడ్ షీట్లు మరియు బొంత కవర్లలో తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉంటే, నీరు ఆవిరి అయ్యే సమయం పెరుగుతుంది కాబట్టి ఇస్త్రీ వేగం స్పష్టంగా తగ్గుతుంది. గణాంకాల ప్రకారం, నార యొక్క తేమలో ప్రతి 10% పెరుగుదల పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది.
బెడ్‌షీట్‌లు మరియు మెత్తని బొంత కవర్లలో తేమ శాతంలో ప్రతి 10% పెరుగుదలకు, 60 కిలోల బెడ్ షీట్లు మరియు మెత్తని కవర్‌లను ఇస్త్రీ చేసే సమయం (టన్నెల్ వాషర్ ఛాంబర్ సామర్థ్యం సాధారణంగా 60 కిలోలు) సగటున 15-20 నిమిషాలు పొడిగించబడుతుంది. . తువ్వాళ్లు మరియు ఇతర అత్యంత శోషక నార కోసం, తేమ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వారి ఎండబెట్టడం సమయం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.
❑ CLMభారీ-డ్యూటీ నీటి వెలికితీత ప్రెస్50% లోపు టవల్ యొక్క తేమను నియంత్రించవచ్చు. CLM డైరెక్ట్-ఫైర్డ్ టంబుల్ డ్రైయర్‌లను ఉపయోగించి 120 కిలోల టవల్‌లను (రెండు ప్రెస్‌డ్ లినెన్ కేక్‌లకు సమానం) ఆరబెట్టడానికి 17-22 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది. అదే తువ్వాళ్లలో తేమ శాతం 75% ఉంటే, అదే CLMని ఉపయోగిస్తుందిడైరెక్ట్-ఫైర్డ్ టంబుల్ డ్రైయర్వాటిని పొడిగా చేయడానికి అదనపు 15-20 నిమిషాలు పడుతుంది.
ఫలితంగా, లాండ్రీ ప్లాంట్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఎండబెట్టడం మరియు ఇస్త్రీ లింక్‌ల శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి నారలోని తేమను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యమైనది.
ఉద్యోగుల వయస్సు: మానవ కారకాల సహసంబంధం
అధిక పని తీవ్రత, ఎక్కువ పని గంటలు, తక్కువ సెలవులు మరియు చైనీస్ లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీలలో సాపేక్షంగా తక్కువ వేతనాలు రిక్రూట్‌మెంట్ ఇబ్బందులకు దారితీస్తాయి. చాలా కర్మాగారాలు పాత ఉద్యోగులను మాత్రమే నియమించుకోగలవు. సర్వే ప్రకారం, ఆపరేషన్ వేగం మరియు ప్రతిచర్య చురుకుదనం పరంగా పాత ఉద్యోగులు మరియు యువ ఉద్యోగుల మధ్య గణనీయమైన అంతరం ఉంది. పాత ఉద్యోగుల సగటు ఆపరేషన్ వేగం యువ ఉద్యోగుల కంటే 20-30% నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఇది పాత ఉద్యోగులకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో పరికరాల వేగాన్ని కొనసాగించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
❑ యువ ఉద్యోగుల బృందాన్ని పరిచయం చేసిన లాండ్రీ ప్లాంట్ అదే మొత్తంలో పనిని పూర్తి చేసే సమయాన్ని దాదాపు 20% తగ్గించింది, ఉత్పాదకతపై ఉద్యోగి వయస్సు నిర్మాణం యొక్క ప్రభావాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది.
లాజిస్టిక్స్ ఎఫిషియెన్సీ: రిసీవింగ్ మరియు డెలివరీ యొక్క సమన్వయం
స్వీకరించే మరియు డెలివరీ లింక్‌ల సమయ అమరిక యొక్క బిగుతు నేరుగా లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్ని లాండ్రీ ప్లాంట్లలో, నారను స్వీకరించే మరియు పంపే సమయం కాంపాక్ట్ కానందున వాషింగ్ మరియు ఇస్త్రీ మధ్య తరచుగా డిస్‌కనెక్ట్ ఉంటుంది.
❑ ఉదాహరణకు, వాషింగ్ వేగం ఇస్త్రీ వేగంతో సరిపోలనప్పుడు, అది ఇస్త్రీ చేసే ప్రదేశంలో నార కోసం వేచి ఉండటానికి దారితీయవచ్చు, ఫలితంగా పనిలేకుండా ఉండే పరికరాలు మరియు సమయం వృధా అవుతుంది.
పరిశ్రమ డేటా ప్రకారం, పేలవమైన రిసెప్షన్ మరియు డెలివరీ కనెక్షన్ కారణంగా, 15% లాండ్రీ ప్లాంట్లు పరికరాల వినియోగ రేటులో 60% కంటే తక్కువగా ఉన్నాయి, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది.
నిర్వహణ పద్ధతులు: ప్రోత్సాహకం మరియు పర్యవేక్షణ పాత్ర
లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క నిర్వహణ విధానం ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై తీవ్ర ప్రభావం చూపుతుంది. పర్యవేక్షణ యొక్క తీవ్రత నేరుగా ఉద్యోగుల ఉత్సాహానికి సంబంధించినది.
సర్వే ప్రకారం, సమర్థవంతమైన పర్యవేక్షణ మరియు ప్రోత్సాహక యంత్రాంగాలు లేని లాండ్రీ ప్లాంట్లలో, చురుకైన పనిపై ఉద్యోగుల అవగాహన బలహీనంగా ఉంది మరియు మంచి నిర్వహణ యంత్రాంగాలు కలిగిన ఫ్యాక్టరీలలో సగటు పని సామర్థ్యం 60-70% మాత్రమే. కొన్ని లాండ్రీ ప్లాంట్లు పీస్‌వర్క్ రివార్డ్ మెకానిజంను అనుసరించిన తర్వాత, ఉద్యోగుల ఉత్సాహం బాగా మెరుగుపడింది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడింది మరియు ఉద్యోగుల ఆదాయం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.
❑ ఉదాహరణకు, లాండ్రీ ప్లాంట్‌లో పీస్‌వర్క్ రివార్డ్ సిస్టమ్‌ను అమలు చేసిన తర్వాత, నెలవారీ అవుట్‌పుట్ సుమారు 30% పెరిగింది, ఇది లాండ్రీ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో శాస్త్రీయ నిర్వహణ యొక్క కీలక విలువను పూర్తిగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
తీర్మానం
మొత్తం మీద, పరికరాల సామర్థ్యం, ఆవిరి పీడనం, ఆవిరి నాణ్యత, తేమ శాతం, ఉద్యోగుల వయస్సు, లాజిస్టిక్స్ మరియు లాండ్రీ ప్లాంట్ నిర్వహణ ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉన్నాయి, ఇవి లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని సంయుక్తంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
లాండ్రీ ప్లాంట్ నిర్వాహకులు ఈ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి లక్ష్య ఆప్టిమైజేషన్ వ్యూహాలను రూపొందించాలి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-30-2024