వివిధ లాండ్రీ కర్మాగారాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఈ తేడాలు అనేక అంశాలచే ప్రభావితమవుతాయి. ఈ కీలక అంశాలను క్రింద లోతుగా అన్వేషించడం జరిగింది.
అధునాతన పరికరాలు: సమర్థతకు మూలస్తంభం
లాండ్రీ పరికరాల పనితీరు, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పురోగతి నేరుగా లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అధునాతన మరియు అనుకూల లాండ్రీ పరికరాలు వాషింగ్ నాణ్యతను కొనసాగిస్తూ యూనిట్ సమయానికి ఎక్కువ లినెన్‌ను నిర్వహించగలవు.
❑ ఉదాహరణకు, CLMటన్నెల్ వాషర్ వ్యవస్థఅద్భుతమైన శక్తి మరియు నీటి పొదుపుతో గంటకు 1.8 టన్నుల లినెన్‌ను ఉతకగలదు, సింగిల్ వాష్ సైకిల్స్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
❑ ది CLMహై-స్పీడ్ ఇస్త్రీ లైన్నాలుగు-స్టేషన్ల స్ప్రెడింగ్ ఫీడర్, సూపర్ రోలర్ ఇస్త్రీనర్ మరియు ఫోల్డర్‌తో కూడిన ఈ యంత్రం గరిష్టంగా నిమిషానికి 60 మీటర్ల ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని చేరుకోగలదు మరియు గంటకు 1200 బెడ్ షీట్‌లను నిర్వహించగలదు.
ఇవన్నీ లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీల సామర్థ్యానికి చాలా సహాయపడతాయి. పరిశ్రమ సర్వే ప్రకారం, హై-ఎండ్ లాండ్రీ పరికరాలను ఉపయోగించే లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పాత పరికరాలను ఉపయోగించే లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీ కంటే 40%-60% ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహించడంలో అధిక-నాణ్యత లాండ్రీ పరికరాల గొప్ప పాత్రను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీలో వాషింగ్ మరియు ఇస్త్రీ ప్రక్రియలో ఆవిరి తప్పనిసరి, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడంలో ఆవిరి పీడనం కీలకమైన అంశం. సంబంధిత డేటా ప్రకారం ఆవిరి పీడనం 4.0 బార్గ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చాలా చెస్ట్ ఇస్త్రీనర్‌లు సాధారణంగా పనిచేయవు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి స్తబ్దత ఏర్పడుతుంది. 4.0-6.0 బార్గ్ పరిధిలో, చెస్ట్ ఇస్త్రీనర్ పనిచేయగలిగినప్పటికీ, సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉంటుంది. ఆవిరి పీడనం 6.0-8.0 బార్గ్‌కు చేరుకున్నప్పుడు మాత్రమే,ఛాతీ ఇస్త్రీ యంత్రంపూర్తిగా తెరవబడుతుంది మరియు ఇస్త్రీ వేగం గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది.
❑ ఉదాహరణకు, ఒక పెద్ద లాండ్రీ ప్లాంట్ ఆవిరి పీడనాన్ని 5.0Barg నుండి 7.0Barg కు పెంచిన తర్వాత, దాని ఇస్త్రీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం దాదాపు 50% పెరిగింది, ఇది లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యంపై ఆవిరి పీడనం యొక్క భారీ ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
ఆవిరి నాణ్యత: సంతృప్త ఆవిరి మరియు అసంతృప్త ఆవిరి మధ్య పనితీరు అంతరం
ఆవిరిని సంతృప్త ఆవిరి మరియు అసంతృప్త ఆవిరిగా విభజించారు. పైప్‌లైన్‌లోని ఆవిరి మరియు నీరు డైనమిక్ సమతౌల్య స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అది సంతృప్త ఆవిరి అవుతుంది. ప్రయోగాత్మక డేటా ప్రకారం, సంతృప్త ఆవిరి ద్వారా బదిలీ చేయబడిన ఉష్ణ శక్తి అసంతృప్త ఆవిరి కంటే దాదాపు 30% ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఎండబెట్టే సిలిండర్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువగా మరియు స్థిరంగా చేస్తుంది. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, నార లోపల నీటి బాష్పీభవన రేటు గణనీయంగా వేగవంతం అవుతుంది, ఇది బాగా మెరుగుపరుస్తుందిఇస్త్రీ సామర్థ్యం.
❑ ఒక ప్రొఫెషనల్ వాషింగ్ సంస్థ పరీక్షను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, అదే బ్యాచ్ లినెన్‌ను ఇస్త్రీ చేయడానికి సంతృప్త ఆవిరిని ఉపయోగించడం, సమయం అసంతృప్త ఆవిరి కంటే దాదాపు 25% తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సంతృప్త ఆవిరి కీలక పాత్రను బలంగా రుజువు చేస్తుంది.
తేమ నియంత్రణ: ఇస్త్రీ మరియు ఎండబెట్టే సమయం
లినెన్ యొక్క తేమ శాతం తరచుగా విస్మరించబడే కానీ కీలకమైన అంశం. బెడ్ షీట్లు మరియు దుప్పటి కవర్లలో తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నీరు ఆవిరైపోయే సమయం పెరుగుతుంది కాబట్టి ఇస్త్రీ వేగం స్పష్టంగా తగ్గుతుంది. గణాంకాల ప్రకారం, లినెన్ యొక్క తేమ శాతంలో ప్రతి 10% పెరుగుదల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
బెడ్ షీట్లు మరియు క్విల్ట్ కవర్లలో తేమ శాతం ప్రతి 10% పెరిగితే, 60 కిలోల బెడ్ షీట్లు మరియు క్విల్ట్ కవర్లను (టన్నెల్ వాషర్ చాంబర్ సామర్థ్యం సాధారణంగా 60 కిలోలు) ఇస్త్రీ చేసే సమయం సగటున 15-20 నిమిషాలు పెరుగుతుంది. టవల్స్ మరియు ఇతర అధిక శోషక నార విషయానికొస్తే, తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాటి ఎండబెట్టే సమయం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.
❑ సిఎల్‌ఎంభారీ నీటి వెలికితీత ప్రెస్టవల్స్‌లో తేమ శాతాన్ని 50% లోపు నియంత్రించవచ్చు. CLM డైరెక్ట్-ఫైర్డ్ టంబుల్ డ్రైయర్‌లను ఉపయోగించి 120 కిలోల టవళ్లను (రెండు ప్రెస్డ్ లినెన్ కేక్‌లకు సమానం) ఆరబెట్టడానికి 17-22 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది. అదే టవల్స్‌లో తేమ శాతం 75% ఉంటే, అదే CLMని ఉపయోగించడండైరెక్ట్-ఫైర్డ్ టంబుల్ డ్రైయర్వాటిని ఆరబెట్టడానికి అదనంగా 15-20 నిమిషాలు పడుతుంది.
ఫలితంగా, లాండ్రీ ప్లాంట్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు లింక్‌లను ఎండబెట్టడం మరియు ఇస్త్రీ చేయడం వల్ల కలిగే శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి లినెన్‌ల తేమ శాతాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.
ఉద్యోగుల వయస్సు: మానవ కారకాల సహసంబంధం
చైనీస్ లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీలలో అధిక పని తీవ్రత, ఎక్కువ పని గంటలు, తక్కువ సెలవులు మరియు తక్కువ వేతనాలు నియామక ఇబ్బందులకు కారణమవుతాయి. చాలా ఫ్యాక్టరీలు పాత ఉద్యోగులను మాత్రమే నియమించుకోగలవు. సర్వే ప్రకారం, ఆపరేషన్ వేగం మరియు ప్రతిచర్య చురుకుదనం పరంగా పాత ఉద్యోగులు మరియు యువ ఉద్యోగుల మధ్య గణనీయమైన అంతరం ఉంది. పాత ఉద్యోగుల సగటు ఆపరేషన్ వేగం యువ ఉద్యోగుల కంటే 20-30% నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పాత ఉద్యోగులకు పరికరాల వేగాన్ని కొనసాగించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
❑ యువ ఉద్యోగుల బృందాన్ని ప్రవేశపెట్టిన లాండ్రీ ప్లాంట్ అదే మొత్తంలో పనిని పూర్తి చేయడానికి సమయాన్ని దాదాపు 20% తగ్గించింది, ఇది ఉత్పాదకతపై ఉద్యోగి వయస్సు నిర్మాణం యొక్క ప్రభావాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది.
లాజిస్టిక్స్ సామర్థ్యం: స్వీకరణ మరియు డెలివరీ సమన్వయం
రిసీవింగ్ మరియు డెలివరీ లింక్‌ల సమయ అమరిక యొక్క బిగుతు లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్ని లాండ్రీ ప్లాంట్లలో, లినెన్‌ను స్వీకరించడానికి మరియు పంపడానికి పట్టే సమయం కాంపాక్ట్‌గా లేనందున తరచుగా ఉతకడం మరియు ఇస్త్రీ చేయడం మధ్య డిస్‌కనెక్ట్ ఉంటుంది.
❑ ఉదాహరణకు, వాషింగ్ వేగం ఇస్త్రీ వేగానికి సరిపోలనప్పుడు, ఇస్త్రీ చేసే ప్రాంతం వాషింగ్ ప్రాంతంలో లినెన్ కోసం వేచి ఉండటానికి దారితీయవచ్చు, ఫలితంగా పరికరాలు పనిలేకుండా పోతాయి మరియు సమయం వృధా అవుతుంది.
పరిశ్రమ డేటా ప్రకారం, పేలవమైన రిసెప్షన్ మరియు డెలివరీ కనెక్షన్ కారణంగా, దాదాపు 15% లాండ్రీ ప్లాంట్లు పరికరాల వినియోగ రేటులో 60% కంటే తక్కువగా ఉన్నాయి, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది.
నిర్వహణ పద్ధతులు: ప్రోత్సాహకం మరియు పర్యవేక్షణ పాత్ర
లాండ్రీ ప్లాంట్ నిర్వహణ విధానం ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పర్యవేక్షణ తీవ్రత ఉద్యోగుల ఉత్సాహానికి నేరుగా సంబంధించినది.
సర్వే ప్రకారం, సమర్థవంతమైన పర్యవేక్షణ మరియు ప్రోత్సాహక యంత్రాంగాలు లేని లాండ్రీ ప్లాంట్లలో, ఉద్యోగుల చురుకైన పనిపై అవగాహన బలహీనంగా ఉంది మరియు మంచి నిర్వహణ యంత్రాంగాలు కలిగిన కర్మాగారాలతో పోలిస్తే సగటు పని సామర్థ్యం 60-70% మాత్రమే. కొన్ని లాండ్రీ ప్లాంట్లు పీస్‌వర్క్ రివార్డ్ మెకానిజమ్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, ఉద్యోగుల ఉత్సాహం బాగా మెరుగుపడుతుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు ఉద్యోగుల ఆదాయం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.
❑ ఉదాహరణకు, లాండ్రీ ప్లాంట్‌లో పీస్‌వర్క్ రివార్డ్ సిస్టమ్ అమలు తర్వాత, నెలవారీ ఉత్పత్తి దాదాపు 30% పెరిగింది, ఇది లాండ్రీ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో శాస్త్రీయ నిర్వహణ యొక్క కీలక విలువను పూర్తిగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
ముగింపు
మొత్తం మీద, పరికరాల సామర్థ్యం, ఆవిరి పీడనం, ఆవిరి నాణ్యత, తేమ శాతం, ఉద్యోగుల వయస్సు, లాజిస్టిక్స్ మరియు లాండ్రీ ప్లాంట్ నిర్వహణ ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉన్నాయి, ఇవి లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని సంయుక్తంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
లాండ్రీ ప్లాంట్ నిర్వాహకులు ఈ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించి, మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి లక్ష్య ఆప్టిమైజేషన్ వ్యూహాలను రూపొందించాలి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-30-2024