కడగడం నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం క్షీణతకు కారణాలు

పారిశ్రామిక లాండ్రీ పరిశ్రమలో, ఉత్తమ వాషింగ్ పనితీరును సాధించడం అంత సులభం కాదు. ఇది అవసరం మాత్రమే కాదుఅధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు పరికరాలుకానీ అనేక ప్రాథమిక కారకాలపై మాకు ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

వాషింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

అస్పష్టత బరువు 

పారిశ్రామిక వాషింగ్ ప్రభావంలో ఖచ్చితమైన బరువు కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్రతి వాష్ చక్రం నిర్వహించబడుతున్న నిర్దిష్ట లోడ్‌కు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండాలి. వాషింగ్ ఓవర్‌లోడ్ చేయబడితే, సిస్టమ్ నారలను సమర్థవంతంగా కడగడంలో విఫలం కావచ్చు, ఫలితంగా కడగడం నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అండర్లోడ్ చేయడం వల్ల వనరులను అసమర్థంగా ఉపయోగిస్తుంది.

ప్రజలు నారను జాగ్రత్తగా తూకం వేసి, సిఫార్సు చేసిన లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని పాటించినప్పుడు మాత్రమే వాషింగ్ ఉత్తమ శ్రేణి స్పెసిఫికేషన్లలో పనిచేయగలదని, వాషింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు ఆపరేటింగ్ లాభాలను పెంచుతుంది.

డిటర్జెంట్ అదనంగా

డిటర్జెంట్లను జోడించడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఇది తక్కువ అంచనా వేయకూడదు మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. అవసరమైన పరిశుభ్రత మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా డిటర్జెంట్ల చేరికను ఖచ్చితంగా కొలవాలి. చాలా డిటర్జెంట్లు జోడించబడితే, అది రసాయన అవశేషాలు చేరడానికి లేదా నష్టానికి దారితీస్తుందిపరికరాలుమరియు నార. తగినంత డిటర్జెంట్లను జోడించడం అసంపూర్ణ శుభ్రపరచడానికి కారణమవుతుంది.

రసాయన ఇంజెక్షన్ (డిస్పెన్సింగ్) వ్యవస్థ యొక్క సరైన క్రమాంకనం మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం డిటర్జెంట్ల యొక్క ఖచ్చితమైన తెలియజేయడానికి కీలు. ఫలితంగా, నమ్మదగిన డిటర్జెంట్ సరఫరాదారు ముఖ్యమైనది.

రసాయన ప్రతిచర్య యొక్క తగినంత సమయం

రసాయన ప్రతిచర్య యొక్క సమయం అంటే నీటి ఇంజెక్షన్ లేదా తదుపరి చికిత్సకు ముందు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మరియు ద్రావణం పూర్తిగా పనిచేసే కాలం. దీనిని కూడా విస్మరించలేము. ఈ తరచుగా మరచిపోయిన కారకం వాషింగ్ సర్కిల్ యొక్క ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ధూళి మరియు కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి డిటర్జెంట్లు తగినంత సమయం అవసరం. రసాయన ప్రతిచర్య సమయం సరిపోకపోతే, శుభ్రపరిచే ప్రభావం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా విఫలమవుతుంది. రసాయన ప్రతిచర్య సమయాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరించడం డిటర్జెంట్లకు wap హించే మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి డిటర్జెంట్లకు expected హించిన విధులను చూపించడానికి మంచి అవకాశాన్ని సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఆపరేటర్ నైపుణ్యాలు లేకపోవడం

లాండ్రీ ప్రక్రియలో లాండ్రీ ఆపరేటర్ యొక్క వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలు ముఖ్యమైనవి. లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీలో ఉన్నప్పటికీహై-ఎండ్ పరికరాలుమరియు అధిక-నాణ్యత డిటర్జెంట్లు, వాషింగ్ ప్రభావం ఇప్పటికీ ఆపరేటర్ల నైపుణ్యం మరియు వివరాలకు శ్రద్ధపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు పరికరాల ఉపశీర్షికలతో సుపరిచితులు మరియు పరికరాలను ఎప్పుడు సర్దుబాటు చేయాలో బాగా తెలుసు. చిన్న సమస్యలు పెద్ద ఇబ్బందులుగా మారినట్లయితే అవి సకాలంలో సమస్యలను పరిష్కరించగలవు. They ensure every specification of operations meets the standards with their professional knowledge and adopt best practices to deal with abnormal conditions.

పేలవమైన నీటి నాణ్యత

నీటి నాణ్యత ఏదైనా విజయవంతమైన లాండ్రీ ప్రక్రియ యొక్క నేలమాళిగ. కఠినమైన నీటిలో కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం వంటి ఖనిజాలు చాలా ఉన్నాయి, ఇవి డిటర్జెంట్ల ప్రభావాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తాయి. దీర్ఘకాలంలో, ఇది ఫాబ్రిక్ క్షీణతకు కారణమవుతుంది.

In order to make the chemical material work normally, the total hardness of the washing water should not exceed 50 ppm (measured in calcium carbonate). మీ లాండ్రీ మొక్క 40 పిపిఎమ్ వద్ద నీటి కాఠిన్యాన్ని నియంత్రించగలిగితే, అది మంచి వాషింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

నీటి సరికాని ఉష్ణోగ్రత

మొత్తం లాండ్రీ ప్రక్రియలో నీటి ఉష్ణోగ్రత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. వేర్వేరు వాషింగ్ సర్కిల్‌లలో సరైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి హీటర్ మరియు ఉష్ణోగ్రతల సమితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం. అదే సమయంలో, శక్తి ఖర్చులు మరియు వస్త్రాలకు అధిక ఉష్ణోగ్రతల యొక్క సంభావ్య నష్టాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.

అసాధారణ యాంత్రిక చర్య

యాంత్రిక చర్య లాండ్రీ ప్రక్రియలో వస్త్రాల భౌతిక చర్య. వస్త్రాల నుండి ధూళిని విప్పుటకు మరియు తొలగించడానికి ఇది ఎంతో అవసరం. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్లాండ్రీ పరికరాలు.

సరికాని వాషింగ్ సమయం

యొక్క పొడవుదివాషింగ్ సర్కిల్ నేరుగా లాండ్రీ నాణ్యత మరియు వస్త్రాల జీవితకాలంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. చాలా చిన్న వాషింగ్ సర్కిల్sనార యొక్క అసంపూర్ణ శుభ్రపరచడానికి దోహదం చేయవచ్చు. చాలా పొడవైన వాషింగ్ సర్కిల్ అనవసరమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగిస్తుంది. తత్ఫలితంగా, ప్రతి చక్రం యొక్క పొడవు నార ఆకృతి, ధూళి స్థాయి, లోడింగ్ సామర్థ్యం మొదలైన వాటి కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి లాండ్రీ విధానాల తనిఖీ అవసరం.

పరికరాల నిర్వహణ లేకపోవడం

ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధిని నివారించడానికి మరియు సరైన యంత్ర పనితీరును నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ నివారణ నిర్వహణ అవసరం. ఇందులో బెల్ట్ దుస్తులు తనిఖీ చేయడం, ముద్రలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని మరియు వివిధ సెన్సార్లు మరియు నియంత్రణలను క్రమాంకనం చేయడం వంటివి ఉన్నాయి.

అదనంగా, స్వయంచాలక పంపిణీ వ్యవస్థలు వంటి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో సకాలంలో పెట్టుబడి లేదాతెలివైన, అత్యంత ఆటోమేటెడ్ వాషింగ్ పరికరాలు, నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాలక్రమేణా ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

ముగింపు

వాషింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం తగ్గినప్పుడు, మూల కారణాన్ని పరిశోధించడానికి నీటి కాఠిన్యం, నీటి ఉష్ణోగ్రత, యాంత్రిక చర్య, వాషింగ్ సమయం, డిటర్జెంట్లు, పరికరాలు మరియు ఇతర కీలక రంగాలపై మనం దృష్టి పెట్టాలి. అద్భుతమైన వాషింగ్ నాణ్యతను అనుసరించే రహదారిపై, ప్రతి వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యానికి సంబంధించినవి.