వాషింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం తగ్గడానికి కారణాలు

పారిశ్రామిక లాండ్రీ పరిశ్రమలో, ఉత్తమ వాషింగ్ పనితీరును సాధించడం అంత సులభం కాదు. దీనికి అవసరం మాత్రమే కాదుఅధునాతన సాంకేతికత మరియు పరికరాలుకానీ అనేక ప్రాథమిక అంశాలపై మనం ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

వాషింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

అస్పష్టమైన బరువు 

పారిశ్రామిక వాషింగ్ ప్రభావంలో ఖచ్చితమైన బరువు కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్రతి వాష్ సైకిల్‌ను నిర్వహించబడుతున్న నిర్దిష్ట లోడ్‌కు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా రూపొందించాలి. వాషింగ్ ఓవర్‌లోడ్ అయితే, వ్యవస్థ లినెన్‌లను సమర్థవంతంగా కడగడంలో విఫలం కావచ్చు, ఫలితంగా వాషింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అండర్‌లోడింగ్ వనరుల అసమర్థ వినియోగానికి దారితీస్తుంది.

ప్రజలు నారను జాగ్రత్తగా తూకం వేసి, సిఫార్సు చేయబడిన లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని పాటించినప్పుడు మాత్రమే వాషింగ్ ఉత్తమ శ్రేణి స్పెసిఫికేషన్లలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు, వాషింగ్ సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ లాభాలను పెంచుతుంది.

డిటర్జెంట్ అడిషన్

డిటర్జెంట్లను జోడించడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, దీనిని తక్కువ అంచనా వేయకూడదు మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అవసరమైన శుభ్రత మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా డిటర్జెంట్లను జోడించడాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవాలి. ఎక్కువ డిటర్జెంట్లను జోడించినట్లయితే, అది రసాయన అవశేషాలు పేరుకుపోవడానికి లేదా నష్టానికి దారితీస్తుంది.పరికరాలుమరియు లినెన్. తగినంత డిటర్జెంట్లను జోడించడం వల్ల అసంపూర్ణ శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది.

డిటర్జెంట్లను ఖచ్చితంగా రవాణా చేయడానికి రసాయన ఇంజెక్షన్ (డిస్పెన్సింగ్) వ్యవస్థ యొక్క సరైన క్రమాంకనం మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ కీలకం. ఫలితంగా, నమ్మకమైన డిటర్జెంట్ సరఫరాదారు ముఖ్యం.

రసాయన ప్రతిచర్యకు తగినంత సమయం లేకపోవడం

రసాయన ప్రతిచర్య సమయం అంటే నీటిని ఇంజెక్ట్ చేయడానికి లేదా తదుపరి చికిత్సకు ముందు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మరియు ద్రావణం పూర్తిగా పనిచేసే సమయం. దీనిని కూడా విస్మరించలేము. తరచుగా మరచిపోయే ఈ అంశం వాషింగ్ సర్కిల్ యొక్క ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. డిటర్జెంట్లకు ధూళి మరియు కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి తగినంత సమయం అవసరం. రసాయన ప్రతిచర్య సమయం సరిపోకపోతే, శుభ్రపరిచే ప్రభావం ప్రమాణాలను అందుకోవడంలో విఫలమవ్వాలి. రసాయన ప్రతిచర్య సమయాన్ని ఖచ్చితంగా పాటించడం వల్ల డిటర్జెంట్‌లు ఆశించిన విధులను చూపించడానికి మంచి అవకాశం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా వాషింగ్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఆపరేటర్ నైపుణ్యాలు లేకపోవడం

లాండ్రీ ప్రక్రియలో లాండ్రీ ఆపరేటర్ యొక్క వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలు ముఖ్యమైనవి. లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీలో ఇవి అమర్చబడి ఉంటాయిఅత్యాధునిక పరికరాలుమరియు అధిక-నాణ్యత డిటర్జెంట్లు ఉన్నప్పటికీ, వాషింగ్ ప్రభావం ఇప్పటికీ ఆపరేటర్ల నైపుణ్యం మరియు వివరాలకు శ్రద్ధపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు పరికరాల ఉపశీర్షికలతో సుపరిచితులు మరియు పరికరాలను ఎప్పుడు సర్దుబాటు చేయాలో బాగా తెలుసు. చిన్న సమస్యలు పెద్ద సమస్యగా మారితే వారు సకాలంలో సమస్యలను పరిష్కరించగలరు. వారు తమ వృత్తిపరమైన జ్ఞానంతో ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకుంటారు మరియు అసాధారణ పరిస్థితులను ఎదుర్కోవడానికి ఉత్తమ పద్ధతులను అవలంబిస్తారు.

నీటి నాణ్యత తక్కువగా ఉంది

ఏదైనా విజయవంతమైన లాండ్రీ ప్రక్రియకు నీటి నాణ్యత పునాది. హార్డ్ వాటర్‌లో కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం వంటి ఖనిజాలు చాలా ఉన్నాయి, ఇవి డిటర్జెంట్ల ప్రభావాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తాయి. దీర్ఘకాలంలో, ఇది ఫాబ్రిక్ క్షీణతకు కారణమవుతుంది.

రసాయన పదార్థం సాధారణంగా పనిచేయాలంటే, వాషింగ్ వాటర్ యొక్క మొత్తం కాఠిన్యం 50 ppm (కాల్షియం కార్బోనేట్‌లో కొలుస్తారు) మించకూడదు. మీ లాండ్రీ ప్లాంట్ 40 ppm వద్ద నీటి కాఠిన్యాన్ని నియంత్రించగలిగితే, అది మెరుగైన వాషింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

నీటి యొక్క సరికాని ఉష్ణోగ్రత

మొత్తం లాండ్రీ ప్రక్రియలో నీటి ఉష్ణోగ్రత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. వివిధ వాషింగ్ సర్కిల్‌లలో సరైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి హీటర్ మరియు ఉష్ణోగ్రతల సెట్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం. అదే సమయంలో, శక్తి ఖర్చులు మరియు వస్త్రాలకు అధిక ఉష్ణోగ్రతల సంభావ్య ప్రమాదాలపై దృష్టి పెట్టాలి.

అసాధారణ యాంత్రిక చర్య

లాండ్రీ ప్రక్రియలో వస్త్రాల భౌతిక చర్యను యాంత్రిక చర్య అంటారు. వస్త్రాల నుండి మురికిని వదులు చేయడానికి మరియు తొలగించడానికి ఇది చాలా అవసరం. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణలాండ్రీ పరికరాలుఉదాహరణకు, డ్రమ్ యొక్క క్రమాంకనం, బేరింగ్‌ల తనిఖీ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలు, వాషింగ్ ప్రక్రియను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే యాంత్రిక వైఫల్యాలను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.

సరికాని వాషింగ్ సమయం

పొడవుదివాషింగ్ సర్కిల్ అనేది వస్త్రాల లాండ్రీ నాణ్యత మరియు జీవితకాలానికి నేరుగా సంబంధించినది. చాలా చిన్న వాషింగ్ సర్కిల్sలినెన్ అసంపూర్ణంగా శుభ్రపరచడానికి దోహదం చేస్తుంది. చాలా పొడవైన వాషింగ్ సర్కిల్ అనవసరమైన అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది. ఫలితంగా, ప్రతి సైకిల్ యొక్క పొడవు లినెన్ ఆకృతి, ధూళి స్థాయి, లోడింగ్ సామర్థ్యం మొదలైన వాటికి అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి లాండ్రీ విధానాల తనిఖీ అవసరం.

పరికరాల నిర్వహణ లేకపోవడం

ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించడానికి మరియు సరైన యంత్ర పనితీరును నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా నివారణ నిర్వహణ అవసరం. ఇందులో బెల్ట్ వేర్‌ను తనిఖీ చేయడం, సీల్స్ చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం మరియు వివిధ సెన్సార్లు మరియు నియంత్రణలను క్రమాంకనం చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

అదనంగా, ఆటోమేటెడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్స్ లేదాతెలివైన, అత్యంత ఆటోమేటెడ్ వాషింగ్ పరికరాలు, కాలక్రమేణా నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయవచ్చు.

ముగింపు

వాషింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం తగ్గినప్పుడు, మూల కారణాన్ని పరిశోధించడానికి మనం నీటి కాఠిన్యం, నీటి ఉష్ణోగ్రత, యాంత్రిక చర్య, వాషింగ్ సమయం, డిటర్జెంట్లు, పరికరాలు మరియు ఇతర కీలక రంగాలపై దృష్టి పెట్టాలి. అద్భుతమైన వాషింగ్ నాణ్యతను అనుసరించే మార్గంలో, ప్రతి వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యానికి సంబంధించినవి.