వాటర్ ఎక్స్ట్రాక్షన్ ప్రెస్, ఆయిల్ సిలిండర్ను నియంత్రించడానికి మరియు ప్రెస్ బాస్కెట్లోని నార వస్త్రంలోని నీటిని వేగంగా నొక్కి, బయటకు పంపడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, పిస్టన్ రాడ్ పైకి క్రిందికి కదిలే స్థానం, వేగం మరియు పీడనంపై హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ నియంత్రణ సరిగా లేకపోతే, అది నార వస్త్రాన్ని సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది.
నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ
మంచిదాన్ని ఎంచుకోవడానికినీటి వెలికితీత ప్రెస్కాబట్టి, ప్రజలు మొదట నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను పరిశీలించాలి. ఎందుకంటే చైనాలోని లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీలు వచ్చే ముడి పదార్థాల ఆధారంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ప్రతి కస్టమర్ యొక్క పాత మరియు కొత్త లినెన్, దాని మెటీరియల్ మరియు మందం ఒకేలా ఉండవు, కాబట్టి ప్రతి లినెన్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ అవసరం కూడా ఒకేలా ఉండదు.
❑ నియంత్రణ వ్యవస్థ
వివిధ రకాల లినెన్ రకాలు మరియు వినియోగ సంవత్సరాల ఆధారంగా వాటర్ ఎక్స్ట్రాక్షన్ ప్రెస్కు ప్రత్యేకమైన ప్రోగ్రామ్లు ఉండటం ముఖ్యం. అలాగే, ప్రెస్ చేసేటప్పుడు లినెన్పై వేర్వేరు పీడనాన్ని ప్రయోగించడం వల్ల డీహైడ్రేషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడమే కాకుండా, లినెన్కు జరిగే నష్టాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.
❑ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఇది దీనికి మూల ఆధారం.నీటి వెలికితీత ప్రెస్ప్రెస్ స్థిరంగా ఉందో లేదో ఇది చూపించగలదు. ప్రెస్ సిలిండర్ యొక్క స్ట్రోక్, ప్రతి ప్రెస్ చర్య, ప్రధాన సిలిండర్ యొక్క ప్రతిచర్య వేగం మరియు పీడన నియంత్రణ యొక్క ఖచ్చితత్వం అన్నీ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ లేదా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ అస్థిరంగా ఉంటే, వాడుకలో వైఫల్యాల రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. వ్యవస్థ పీడనంలో హెచ్చుతగ్గులు కూడా అనియంత్రితంగా ఉండి, లినెన్కు నష్టం కలిగించగలవు.
లినెన్ కేక్ ఆకారం
మంచి వాటర్ ఎక్స్ట్రాక్షన్ ప్రెస్ను ఎంచుకోవాలంటే, మనం లినెన్ కేక్ ఆకారాన్ని చూడాలి.
ఇస్త్రీ చేసిన తర్వాత వచ్చే నార గుడ్డ ముద్ద అసమానంగా, బలహీనంగా ఉంటే, నష్టం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. గుడ్డ ఉబ్బెత్తుగా ఉండే చోట బలం ఎక్కువగానూ, లోపలికి వంగిన చోట బలం తక్కువగానూ ఉంటుంది. ఫలితంగా, ఆ నార గుడ్డ సులభంగా చిరిగిపోవచ్చు.
ప్రెస్ బాస్కెట్ మరియు నీటి సంచి మధ్య అంతరం
ఇలాంటి పరిస్థితులలో నార వస్త్రాలు పాడయ్యే సంభావ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది:
● ప్రెస్ బాస్కెట్ మరియు వాటర్ సాక్ మధ్య ఉన్న ఖాళీ రూపకల్పన అసమంజసంగా ఉంది.
● ఆయిల్ సిలిండర్ మరియు ప్రెస్ బాస్కెట్ భిన్నంగా ఉంటాయి.
● ప్రెస్ బాస్కెట్ ఆకారం మారిపోయింది.
● నీటి సంచి మరియు ప్రెస్ బాస్కెట్ మధ్యలో నీటి సంచి మరియు ప్రెస్ బాస్కెట్ చిక్కుకొని ఉంటాయి.
● ప్రెస్ నిర్జలీకరణం చెందినప్పుడు, నీటి సంచి అధిక పీడనంతో క్రిందికి కదులుతుంది.
❑ సిఎల్ఎంనీటిని తీసే ప్రెస్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. మొత్తం ప్రెస్ CNC పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. మొత్తం లోపం 0.3mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్రేమ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిలిండర్ పీడనం స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్రెస్ బాస్కెట్ తుది ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, దాని మందం 26mm స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో ఉంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత కూడా అది ఎప్పటికీ వైకల్యం చెందదు, దీనివల్ల నీటి సంచికి మరియు ప్రెస్ బాస్కెట్కు మధ్య ఎటువంటి ఖాళీ ఉండదు. ఇది నీటి సంచికి మరియు ప్రెస్ బాస్కెట్కు మధ్య నూలు ఇరుక్కుపోవడం వలన కలిగే నష్టాన్ని గరిష్టంగా తొలగిస్తుంది.
బుట్టను నొక్కే ప్రక్రియ
ప్రెస్సింగ్ బాస్కెట్ లోపలి గోడ తగినంత నునుపుగా లేకపోతే, అది నార వస్త్రాన్ని కూడా పాడు చేస్తుంది. CLM ప్రెస్ బాస్కెట్ లోపలి గోడను సూక్ష్మంగా గ్రైండింగ్ చేసి, ఆపై మిర్రర్ పాలిషింగ్ చేస్తారు. నునుపైన లోపలి గోడ, నార వస్త్రం కిందకు జారిపోయే నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, వస్త్రాన్ని గరిష్ట స్థాయిలో కాపాడుతుంది మరియు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-11-2024