అత్యంత పోటీతత్వం ఉన్న లాండ్రీ పరిశ్రమలో, లాండ్రీ ప్లాంట్ల నిర్వాహకులందరూ తమ లాండ్రీ ప్లాంట్లను ఎలా అత్యుత్తమంగా మార్చుకోవాలో మరియు స్థిరంగా అభివృద్ధి చెందాలో ఆలోచిస్తున్నారు. సమాధానాలు కీలకమైన కొలమానాల శ్రేణిలో ఉన్నాయి, ఇవి దిక్సూచి వలె ఖచ్చితమైనవి, సంస్థలను విజయ మార్గంలో నడిపిస్తాయి.
నిర్వాహకులు సాంప్రదాయకంగా వాషింగ్ వాల్యూమ్‌లలో మార్పులు మరియు నగదు లోపలికి మరియు బయటికి వచ్చే ప్రవాహాలు వంటి ప్రధాన డేటాపై దృష్టి సారించారు. వ్యాపార వృద్ధి ప్రణాళిక, రిస్క్ అంచనా మరియు లాభాల అంచనాకు మద్దతు ఇవ్వడానికి అవి నిర్వాహకుల పరిశీలనలు మరియు అంతర్ దృష్టితో ముడిపడి ఉంటాయి. అయితే, మీరు నాణ్యతపై లోతుగా దృష్టి పెట్టాలనుకుంటే, ఉత్పత్తిని పెంచాలనుకుంటే మరియు ప్లాంట్ కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేయాలనుకుంటే, ఇది సరిపోదు. మీరు వివరణాత్మక మరియు నిర్దిష్ట సూచికలను ప్రవేశపెట్టాలి, ప్రతి ఉత్పత్తి సూచికను ఖచ్చితంగా కొలవాలి మరియు విజయవంతమైన పద్ధతిని కనుగొనాలి.
కార్మిక వ్యయ కొలత
శ్రమ అనేది అత్యంత ఖరీదైన ఖర్చులలో ఒకటిలాండ్రీ ప్లాంట్. ఉత్పాదకతను కొలవడానికి మార్గాలను కనుగొనడం నిర్వాహకులకు ముఖ్యం. లాండ్రీ ప్లాంట్లు సాధారణంగా PPOH లేదా కార్మికుడికి గంటకు ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తాయి, ఇచ్చిన కాలంలో నిర్వహించబడే నార బరువును లెక్కించడానికి శ్రమ సంఖ్య మరియు దానిని ప్రాసెస్ చేయడానికి గడిపిన గంటలతో భాగిస్తారు.
ఈ విలువ లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క డిజైన్ లేఅవుట్ ఆచరణాత్మకంగా ఉందా, సిబ్బంది నిర్వహణ సరిగ్గా ఉందా, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సౌకర్యవంతంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉన్నాయా మరియు పని ప్రక్రియ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందా అని ప్రతిబింబిస్తుంది. PPOH విలువ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంబంధిత కార్మిక వ్యయం బాగా తగ్గుతుంది. తెలివైన ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా అదే మొత్తంలో నారను నిర్వహించడానికి అవసరమైన శ్రమ మొత్తాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కర్మాగారాలు కార్మిక ఖర్చులను సులభంగా ఆదా చేయగలవు.
నీరు మరియు విద్యుత్ ఖర్చు
ఎప్పుడులాండ్రీ ప్లాంట్కొత్త పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం లేదా ఉత్పత్తిని విస్తరించడం వల్ల విద్యుత్ మరియు నీటి బిల్లులు సిద్ధాంతపరంగా పెరుగుతాయి. కానీ ఈ ఖర్చు పెరుగుదల ఉత్పత్తి యొక్క హేతుబద్ధమైన విస్తరణ వల్లనా లేదా వనరులను అనవసరంగా వృధా చేయడం వల్లనా? పరిస్థితిని అర్థం చేసుకోవడానికి, శుద్ధి చేయబడిన నార మొత్తం బరువు ఆధారంగా, ప్లాంట్ అంతటా శక్తి, విద్యుత్, రసాయన డిటర్జెంట్లు మరియు నీటి ఖర్చును లెక్కించడం చాలా ముఖ్యం.
సిద్ధాంతపరంగా, పరిమాణాత్మక వనరులు పరిమాణాత్మక తువ్వాళ్లను కడగడానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి, కానీ వాస్తవానికి తరచుగా తేడాలు ఉంటాయి. ప్రతి యంత్రానికి కూడా సాధ్యమైనంత త్వరగా, యంత్ర రకం ద్వారా సంభావ్య సమస్యలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది. అనేక లాండ్రీ ప్లాంట్లు వాషింగ్ గణాంకాల రకాన్ని బట్టి ముందుకు వెళ్తాయి. తువ్వాళ్లు షీట్ల కంటే చాలా ఎక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి మరియు టేబుల్‌క్లాత్‌లు దిండు కేసుల కంటే ఎక్కువ నీటి వినియోగాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.
ఇటువంటి వివరణాత్మక గణాంకాలు వాషింగ్ విధానాలను తిరిగి క్రమాంకనం చేయడం యొక్క ఆవశ్యకతను హైలైట్ చేయడమే కాకుండా, ఖర్చు ప్రకారం సేవా ధరలను సరళంగా సర్దుబాటు చేస్తాయి. లెక్కించేటప్పుడు, యంత్రం (లేదా యంత్రాల సమూహం) ఒక నిర్దిష్ట కాలంలో నార యొక్క నీరు మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని కొలవడానికి ఒక పరికరంతో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. సాధారణ ఫ్యాక్టరీ దానిని మాన్యువల్‌గా రికార్డ్ చేయగలదు. కొన్ని అధునాతన యంత్రాలు ఆటోమేటెడ్ పరిష్కారాలను సాధించడానికి వాటి కంప్యూటింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి.
కిలోగ్రాము లినెన్ ధరను లెక్కించడంతో పాటు, నిర్దిష్ట యంత్ర కొలత ఫంక్షన్ ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని కూడా ఖచ్చితంగా కొలవగలదు. ప్రతి యంత్రానికి ప్రామాణిక గరిష్ట వేగం ఉన్నప్పటికీ. అయితే, వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, ఇది వివిధ కారకాలచే జోక్యం చేసుకుంటుంది మరియు తరచుగా ఆదర్శ స్థితిని చేరుకోలేకపోతుంది. ఈ కొలత లాండ్రీ ప్లాంట్లు అడ్డంకులను త్వరగా గుర్తించడంలో, హేతుబద్ధంగా మానవశక్తిని మోహరించడంలో మరియు సమస్యల గురించి ముందుగానే హెచ్చరించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఉత్పాదకత తగ్గడం అంటే యంత్రాలను శుభ్రం చేయవలసి ఉంటుంది, సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వవలసి ఉంటుంది లేదా నిర్వహణను షెడ్యూల్ చేయవలసి ఉంటుంది.
● కొలత: వస్తువు బరువు, పొడవు (లేదా ముక్కల సంఖ్య)ని పని గంటల సంఖ్యతో భాగించండి.
యొక్క సామర్థ్యంటన్నెల్ వాషర్గంటకు లినెన్ బదిలీల సంఖ్య (గంటకు ఉత్పత్తి చేయబడిన లినెన్ కేకుల సంఖ్య) ద్వారా కొలుస్తారు, కొంత కాల వ్యవధిలో ప్రాసెస్ చేయబడిన లినెన్ బ్యాచ్‌ల సంఖ్యతో భాగించబడుతుంది.
ఫలితం ఆదర్శంగా లేకపోతే, డ్రైయింగ్ లింక్‌లో అడ్డంకి ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. లినెన్ లోడింగ్ సీక్వెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మంచిది. అన్నింటికంటే, టవల్ ఎండబెట్టడానికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు వరుసగా ఎక్కువ టవల్స్ కడగడం వల్ల డ్రైయింగ్ ప్రక్రియ ఆలస్యం కావచ్చు. అదే విధంగా, డ్రైయర్ సామర్థ్యం గంటకు డ్రైయింగ్ కార్ల సంఖ్య ద్వారా లెక్కించబడుతుంది మరియు లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ సమయాన్ని కూడా లెక్కించాలి. దీర్ఘకాలిక పరిశీలన ద్వారా, ప్రజలు సమయం వృధా చేసే పాయింట్‌ను కనుగొనవచ్చుడ్రైయర్.
❑ ఇస్త్రీ వేగం
ఇస్త్రీ యంత్రం పనితీరును కొలవడం లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క ప్రాధాన్యతలలో ఒకటి. అనేక లాండ్రీ ప్లాంట్లు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని దీని ఆధారంగా నిర్ణయిస్తాయిఇస్త్రీ చేసేవాడు, ఎందుకంటే ఇది ఉత్పత్తి గొలుసు చివరిలో ఉంటుంది మరియు తరచుగా సంభావ్య అడ్డంకిగా ఉంటుంది.
● కొలత: నిమిషానికి ఇస్త్రీ మొత్తాన్ని కనుగొనడానికి అవసరమైన నిమిషాల సంఖ్యతో నార ఇస్త్రీ ముక్కల సంఖ్యను (లేదా పొడవు) భాగించండి.
పెద్ద మరియు చిన్న ముక్కలను విడివిడిగా కొలవడం మరింత ఖచ్చితమైనది.
● కొలత హెచ్చుతగ్గులకు కారణాలు:
లినెన్ డెలివరీ యొక్క అస్థిర వేగం
మాన్యువల్ నాణ్యత తనిఖీలతో కూడి ఉంటుంది
నార నాణ్యత ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది
ఈ సమయంలో, తిరిగి కడగడం రేటును సర్దుబాటు చేయడం వల్ల కొత్త పరిస్థితి ఏర్పడవచ్చు.
❑ వాషర్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ యొక్క స్టాండ్‌బై సమయం
సింగిల్ యొక్క అవుట్‌పుట్ అయినప్పటికీవాషర్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ముఖ్యమైనది ఏమిటంటే, స్టాండ్‌బై సమయం (రెండు బండ్ల నారల మధ్య వాషింగ్ విరామం), సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే "అపరాధి". వాషింగ్ మెషీన్ "నిష్క్రియ" సమయం అనేది డబ్బు కోసం పూర్తిగా అసమర్థమైన వేచి ఉండటం. చైనాలోని చాలా వాషింగ్ మెషీన్లు మాన్యువల్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్‌పై ఆధారపడతాయి కాబట్టి వాషింగ్ ఏరియా యొక్క మానవశక్తి కేటాయింపును ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఆసన్నమైంది. ఈ మెట్రిక్‌పై నిఘా ఉంచడం వలన మీ ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడానికి, ఆటోమేషన్‌ను పెంచడానికి లేదా మీ ఉత్పత్తిని శక్తివంతం చేయడానికి సమర్థవంతమైన టన్నెల్ వాషర్‌లలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి మిమ్మల్ని ప్రేరేపించవచ్చు.
❑ తిరిగి కడగడం రేటు
లినెన్ మరకలు తీవ్రతలో మారుతూ ఉంటాయి మరియు తిరిగి కడగడం అనివార్యం.
● తిరిగి ఉతికే రేటును లెక్కించడం సులభం: మురికి నార/తిరిగి వచ్చిన నార సంఖ్యను ఇచ్చిన కాలంలో మొత్తం వాష్‌ల సంఖ్యతో భాగించి 100తో గుణించండి.
మొత్తం వాషింగ్ వాల్యూమ్‌లో 3-5% రీవాషింగ్ రేటును నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. వాషింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఈ సూచిక ముఖ్యమైనది.
● తక్కువ రీవాషింగ్ రేటు దీనివల్ల సంభవించవచ్చు:
అధికంగా కడగడం (శక్తి మరియు డిటర్జెంట్ల ఖర్చును పెంచుతుంది)
కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ లేదు (తిరిగి ఉతకాల్సిన లినెన్‌ను కస్టమర్లకు పంపడం)
పరిష్కారాలు:శిక్షణను బలోపేతం చేయడం, నాణ్యత నియంత్రణను మెరుగుపరచడం
● తిరిగి కడగడం రేటు ఎక్కువగా ఉంది మరియు అదనపు ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
వ్యక్తిగత కస్టమర్ లినెన్ రీవాష్ రేటు ప్రముఖంగా ఉంటే, బహుశా కస్టమర్ లినెన్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల కావచ్చు, ఉదాహరణకు గెస్ట్ రూమ్ టవల్‌తో నేల తుడవడం వల్ల కావచ్చు.
పరిష్కారాలు:
వాషింగ్ విధానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
తగిన ఛార్జీలు.
తిరిగి ఉతకడం మరియు ధరించడం తగ్గించడానికి ప్రత్యేక రాగ్‌ల వాడకాన్ని మార్గనిర్దేశం చేయండి.
❑ కస్టమర్ కొలత
యంత్ర పనితీరును ట్రాక్ చేయడంతో పాటు, అనేక అధునాతన కర్మాగారాలు కస్టమర్ వారీగా లినెన్‌ను కూడా నిర్వహిస్తాయి. బ్యాచ్‌లను మాన్యువల్‌గా తూకం వేయడం సాధ్యమే అయినప్పటికీ, RFID (రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ ఐడెంటిఫికేషన్) వంటి స్వతంత్ర లినెన్ ట్రాకింగ్ వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ఇది ప్రతి లినెన్ ముక్క యొక్క సంబంధిత ఖర్చులను ట్రాక్ చేయగలదు, వాషింగ్ వాటర్, రవాణా ఖర్చులు మొదలైనవి, గణాంక వాషింగ్ రేటు యొక్క కష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, అద్దె లినెన్ మరియు కస్టమర్ యొక్క లినెన్‌కు విలువను కూడా జోడిస్తుంది. RFID పరిచయం అందుకున్న మరియు అందుకున్న వస్తువులను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా లెక్కించగలదు మరియు ఉతికిన తర్వాత లీక్‌ను తనిఖీ చేయగలదు. పోగొట్టుకున్న లేదా తప్పుగా కలిపిన వస్తువులను దాచడం లేదు.
❑ పెట్టుబడిపై రాబడి
వ్యాపార అభివృద్ధికి ఖర్చు పునాది, మరియు పెట్టుబడిపై రాబడిని నిర్ణయించడం సవాలుతో కూడుకున్నది.
పెద్ద యంత్రాల పెట్టుబడులు అనేక అంశాలచే నడపబడతాయి:
· సంభావ్య శక్తి
· కార్మిక వ్యయ ఆదా
· యంత్ర జీవితకాలం
· వైఫల్యాల తరచుదనం
· అమ్మకాల తర్వాత సేవా ఖర్చులు
· వేగం మరియు నాణ్యత
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, డౌన్‌టైమ్‌లో లాభం సున్నాకి వెళుతుంది. నిరూపితమైన, ప్రసిద్ధి చెందిన బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోవడం అంటే పెట్టుబడిపై రాబడి మరింత ఆకట్టుకుంటుంది.
ముగింపు
ఆపరేషన్ యొక్క ప్రతి దశలాండ్రీ ప్లాంట్సూక్ష్మంగా అనిపించవచ్చు, కానీ ప్రతిరోజూ అనేక టన్నుల లినెన్ ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు ప్రభావాన్ని తక్కువగా అంచనా వేయలేము. ఖచ్చితమైన కొలత డేటా లేకుండా, మార్పు ప్రభావాన్ని నిష్పాక్షికంగా నిర్ధారించడం కష్టం. ఈ సూచికలను ట్రాక్ చేయడానికి సమయం మరియు కృషి అవసరం అయినప్పటికీ, దీనికి కఠినమైన మరియు సూక్ష్మమైన పని అవసరం, కానీ పెట్టుబడిపై రాబడి ఉంటుంది. లాండ్రీ ప్లాంట్ మరింత క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, సేవ మెరుగుపడుతుంది మరియు విజయానికి మార్గం సహజంగానే విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా వెళుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-20-2025