టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు విలువను అందించే ఒకదాన్ని కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం. దీనిని సాధించడానికి, టన్నెల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల యొక్క ప్రధాన అంశాలను మరియు నాణ్యమైన వాషింగ్‌కు హామీ ఇచ్చే మంచి వ్యవస్థను మనం అర్థం చేసుకోవాలి. టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్‌ను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ఐదు ప్రధాన అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. సుపీరియర్ క్లీనింగ్ పనితీరు
అధిక-నాణ్యత టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా అద్భుతమైన శుభ్రపరిచే పనితీరును అందించాలి. హోటళ్లు మరియు ఆసుపత్రులు వంటి ఖాతాదారుల ప్రాథమిక పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది చాలా అవసరం. వస్త్రాలు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా మాత్రమే లాండ్రీ సదుపాయం దాని వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని మరియు గుర్తింపును పొందగలదు.
శుభ్రపరిచే నాణ్యత ఐదు ప్రధాన కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది: నీరు, ఉష్ణోగ్రత, డిటర్జెంట్, వాషింగ్ సమయం మరియు యాంత్రిక చర్య. వీటితో పాటు, మంచి టన్నెల్ వాషర్ నీటి పునర్వినియోగ రూపకల్పన, ప్రక్షాళన సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు సంబంధించిన ఇన్సులేషన్ డిజైన్‌ను కూడా పరిగణించాలి. ఈ అంశాలు తదుపరి వ్యాసాలలో వివరంగా విశ్లేషించబడతాయి.
2. తక్కువ నష్టం రేటు
ఒక టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ సమయంలో వస్త్రాలకు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తే, లాండ్రీ సదుపాయం గణనీయమైన నష్టపరిహార ఖర్చులను ఎదుర్కోవచ్చు మరియు ముఖ్యమైన క్లయింట్‌లను కూడా కోల్పోతుంది. అందువల్ల, మంచి కస్టమర్ సంబంధాలను మరియు కంపెనీ ఖ్యాతిని కాపాడుకోవడానికి తక్కువ నష్టం రేటును నిర్వహించడం చాలా కీలకం.
నారకు నష్టం భౌతిక మరియు రసాయన నష్టంగా వర్గీకరించవచ్చు. భౌతిక నష్టం ప్రధానంగా వాషింగ్ పరికరాలు, నార రవాణా మరియు వర్క్‌షాప్ టర్నోవర్ వల్ల సంభవిస్తుంది. రసాయనిక నష్టం ప్రధానంగా డిటర్జెంట్లు యొక్క సరికాని ఉపయోగం వలన ఏర్పడుతుంది. టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్‌లు మరియు డిటర్జెంట్‌లకు సంబంధించిన నార దెబ్బతినడానికి గల కారణాలపై భవిష్యత్ కథనాలు దృష్టి సారిస్తాయి.
3. తక్కువ శక్తి వినియోగం
శక్తి వినియోగం నేరుగా వ్యయ నియంత్రణను ప్రభావితం చేస్తుంది. నేటి అత్యంత పోటీతత్వ మార్కెట్ వాతావరణంలో, లాభదాయకమైన వ్యాపారం యొక్క సారాంశం అయిన కంపెనీ లాభాలను పెంచడానికి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం చాలా అవసరం.
టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని అంచనా వేయడానికి మనం ఏ సూచికలను ఉపయోగించాలి?
మొదట, ప్రధాన వాషింగ్ టన్నెల్‌లో నార కిలోగ్రాముకు నీటి వినియోగాన్ని తనిఖీ చేయండి.
రెండవది, నీటి వెలికితీత ప్రెస్ యొక్క డీవాటరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరిశీలించండి.
మూడవది, డ్రైయర్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని అంచనా వేయండి: ఒక కిలోగ్రాము నీటిని ఆవిరి చేయడానికి ఎంత ఆవిరి లేదా వాయువు అవసరం? ఎంత సమయం పడుతుంది? ఎంత విద్యుత్ వినియోగిస్తారు?
ఈ మూడు డేటా పాయింట్‌లను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల నీటి-సమర్థవంతమైన, విద్యుత్-పొదుపు మరియు ఆవిరి (లేదా గ్యాస్)-పొదుపు టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది. మేము తదుపరి కథనాలలో వివరణాత్మక వివరణలను కూడా అందిస్తాము.
4. అధిక సామర్థ్యం
అదే సమయంలో ఎక్కువ అవుట్‌పుట్ ఉత్పత్తి చేయబడితే, తక్కువ పని గంటలు మరియు ఎక్కువ శక్తి ఆదా అవుతుంది. అధిక-సామర్థ్యం గల టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ పెద్ద మొత్తంలో నారలను త్వరగా నిర్వహించగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చగలదు.
ఒక టన్నెల్ వాషర్ వ్యవస్థ ఐదు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఆహారం ఇవ్వడం, కడగడం, నీటిని తీసివేయడం, రవాణా చేయడం మరియు ఎండబెట్టడం-ప్రతి ఒక్కటి మొత్తం ప్రక్రియలో ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మాన్యువల్ లోడింగ్ కంటే బ్యాగ్ లోడింగ్ మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు షటిల్ కన్వేయర్లు టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. భవిష్యత్ కథనాలు టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేసే మూడు ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్స్‌పై దృష్టి పెడతాయి: వాషింగ్, డీవాటరింగ్ మరియు డ్రైయింగ్.
5. అధిక స్థిరత్వం
స్థిరమైన పనితీరు వ్యవస్థ తరచుగా విచ్ఛిన్నం లేదా నిర్వహణ లేకుండా నిరంతరం పని చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం అంటే వ్యాపారాలు తరచుగా పరికరాలను భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదు, పెట్టుబడి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ అనేది అసెంబ్లీ లైన్‌ను రూపొందించే బహుళ యంత్రాల కలయిక. ప్రతి యంత్రం యొక్క స్థిరత్వం కీలకం. ప్రధాన వాషింగ్ టన్నెల్, వాటర్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ప్రెస్, షటిల్ కన్వేయర్ మరియు డ్రైయర్ యొక్క స్థిరత్వం ఎలా నిర్ధారింపబడుతుందో మేము చర్చిస్తాము, నిర్మాణ రూపకల్పన, పదార్థాలు, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు భాగాలపై దృష్టి సారిస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-10-2024