సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చగల మరియు విలువను అందించేదాన్ని కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం. దీన్ని సాధించడానికి, టన్నెల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల యొక్క ప్రధాన అంశాలను మనం అర్థం చేసుకోవాలి మరియు నాణ్యమైన వాషింగ్‌కు హామీ ఇచ్చే మంచి వ్యవస్థను ఏమి చేస్తుంది. సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థను అంచనా వేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ఐదు ముఖ్య అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. సుపీరియర్ క్లీనింగ్ పనితీరు
అధిక-నాణ్యత గల సొరంగం వాషర్ వాషర్ వ్యవస్థ అద్భుతమైన శుభ్రపరిచే పనితీరును అందించాలి. హోటళ్ళు మరియు ఆసుపత్రులు వంటి ఖాతాదారుల ప్రాథమిక పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది చాలా అవసరం. నారలను పూర్తిగా శుభ్రం చేసేలా చూడటం ద్వారా మాత్రమే లాండ్రీ సౌకర్యం దాని వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని మరియు గుర్తింపును పొందగలదు.
శుభ్రపరిచే నాణ్యత ఐదు ప్రధాన కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది: నీరు, ఉష్ణోగ్రత, డిటర్జెంట్, వాషింగ్ సమయం మరియు యాంత్రిక చర్య. వీటితో పాటు, మంచి సొరంగం ఉతికే యంత్రం నీటి పునర్వినియోగ రూపకల్పన, ప్రక్షాళన సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు సంబంధించిన ఇన్సులేషన్ డిజైన్‌ను కూడా పరిగణించాలి. ఈ అంశాలు తదుపరి వ్యాసాలలో వివరంగా విశ్లేషించబడతాయి.
2. తక్కువ నష్టం రేటు
ఒక సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థ ఆపరేషన్ సమయంలో వస్త్రాలకు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తే, లాండ్రీ సౌకర్యం గణనీయమైన పరిహార ఖర్చులను ఎదుర్కోవచ్చు మరియు ముఖ్యమైన క్లయింట్లను కూడా కోల్పోతుంది. అందువల్ల, మంచి కస్టమర్ సంబంధాలను మరియు సంస్థ యొక్క ఖ్యాతిని పరిరక్షించడానికి తక్కువ నష్టం రేటును నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.
నారలకు నష్టాన్ని భౌతిక మరియు రసాయన నష్టంగా వర్గీకరించవచ్చు. భౌతిక నష్టం ప్రధానంగా కడగడం పరికరాలు, నార రవాణా మరియు వర్క్‌షాప్ టర్నోవర్ వల్ల వస్తుంది. రసాయన నష్టం ప్రధానంగా డిటర్జెంట్లను సక్రమంగా ఉపయోగించడం వలన వస్తుంది. భవిష్యత్ వ్యాసాలు సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థలు మరియు డిటర్జెంట్లకు సంబంధించిన నార దెబ్బతిన్న కారణాలపై దృష్టి పెడతాయి.
3. తక్కువ శక్తి వినియోగం
శక్తి వినియోగం నేరుగా ఖర్చు నియంత్రణను ప్రభావితం చేస్తుంది. నేటి అత్యంత పోటీ మార్కెట్ వాతావరణంలో, కంపెనీ లాభాలను పెంచడానికి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం చాలా అవసరం, ఇది లాభదాయకమైన వ్యాపారం యొక్క సారాంశం.
సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని అంచనా వేయడానికి మేము ఏ సూచికలను ఉపయోగించాలి?
మొదట, ప్రధాన వాషింగ్ టన్నెల్‌లో కిలోల నార యొక్క నీటి వినియోగాన్ని తనిఖీ చేయండి.
రెండవది, నీటి వెలికితీత ప్రెస్ యొక్క డీవెటరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరిశీలించండి.
మూడవది, ఆరబెట్టేది యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని అంచనా వేయండి: ఒక కిలోల నీటిని ఆవిరి చేయడానికి ఎంత ఆవిరి లేదా వాయువు అవసరం? దీనికి ఎంత సమయం పడుతుంది? ఎంత విద్యుత్తు వినియోగించబడుతుంది?
ఈ మూడు డేటా పాయింట్లను అర్థం చేసుకోవడం మీకు నీటి-సమర్థవంతమైన, విద్యుత్ ఆదా మరియు ఆవిరి (లేదా గ్యాస్)-ఆదా సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థను ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. భవిష్యత్ వ్యాసాలలో మేము వివరణాత్మక వివరణలను కూడా అందిస్తాము.
4. అధిక సామర్థ్యం
అదే సమయంలో ఎక్కువ అవుట్పుట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, తక్కువ పని గంటలు మరియు ఎక్కువ శక్తి పొదుపులు. అధిక-సామర్థ్య సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థ పెద్ద మొత్తంలో నారలను త్వరగా నిర్వహించగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మార్కెట్ డిమాండ్‌ను కలుస్తుంది.
ఒక సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థ ఐదు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది: దాణా, వాషింగ్, డీవెటరింగ్, రవాణా మరియు ఎండబెట్టడం -మొత్తం ప్రక్రియలో ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మాన్యువల్ లోడింగ్ కంటే బ్యాగ్ లోడింగ్ మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు షటిల్ కన్వేయర్లు కూడా సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. భవిష్యత్ వ్యాసాలు సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేసే మూడు ఫంక్షనల్ మాడ్యూళ్ళపై దృష్టి పెడతాయి: వాషింగ్, డీవెటరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం.
5. అధిక స్థిరత్వం
స్థిరమైన పనితీరు సిస్టమ్ తరచుగా విచ్ఛిన్నం లేదా నిర్వహణ లేకుండా నిరంతరం పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం అంటే వ్యాపారాలు తరచూ పరికరాలను భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదు, పెట్టుబడి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
ఒక సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థ అనేది అసెంబ్లీ రేఖను ఏర్పరుస్తున్న బహుళ యంత్రాల కలయిక. ప్రతి యంత్రం యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. నిర్మాణాత్మక రూపకల్పన, పదార్థాలు, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు భాగాలపై ప్రధాన వాషింగ్ టన్నెల్, వాటర్ వెలికితీత ప్రెస్, షటిల్ కన్వేయర్ మరియు ఆరబెట్టేది యొక్క స్థిరత్వం ఎలా ఉంటుందో మేము చర్చిస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -10-2024