లాండ్రీ ప్లాంట్లలో టంబుల్ డ్రైయర్ల ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ డిజైన్

లాండ్రీ ప్లాంట్‌ను నడిపే ప్రక్రియలో, వర్క్‌షాప్‌లోని ఉష్ణోగ్రత తరచుగా చాలా ఎక్కువగా ఉండటం లేదా శబ్దం అధికంగా ఉండటం వల్ల ఉద్యోగులకు అనేక వృత్తిపరమైన ప్రమాదాలు ఎదురవుతాయి.

వాటిలో, ఎగ్జాస్ట్ పైపు డిజైన్టంబుల్ డ్రైయర్ఇది అసమంజసమైనది, దీనివల్ల చాలా శబ్దం వస్తుంది. అంతేకాకుండా, డ్రైయర్ యొక్క సామర్థ్యం, ​​దాని నుండి వెలువడే గాలి పరిమాణంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఫ్యాన్ గాలి పరిమాణం హీటర్ యొక్క వేడికి సరిపోలినప్పుడు, ఫ్యాన్ గాలి పరిమాణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఆరబెట్టే వేగం అంత వేగంగా ఉంటుంది. డ్రైయర్ యొక్క గాలి పరిమాణం కేవలం ఫ్యాన్ గాలి పరిమాణంతో మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం ఎగ్జాస్ట్ పైపుతో కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల మనం పైపును సమంజసంగా డిజైన్ చేయవలసి ఉంటుంది. డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపును మెరుగుపరచడానికి ఈ క్రింది అంశాలు సూచనలుగా ఇవ్వబడ్డాయి.

❑ డ్రైయర్ ఎగ్జాస్ట్ పైపు నుండి వచ్చే శబ్దం

టంబుల్ డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపు శబ్దం చేస్తుంది. దీనికి కారణం ఎగ్జాస్ట్ మోటార్ యొక్క అధిక శక్తి, ఇది ఎగ్జాస్ట్ పైపు కంపించడానికి కారణమై పెద్ద శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

● మెరుగుదల చర్యలు:

1. డ్రైయర్ ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ వీలైనంత పొట్టిగా ఉండాలి.

2. ఎగ్జాస్ట్ పైపును ఎంచుకునేటప్పుడు, పైపు వంగిపోకుండా ఉండేందుకు నిటారుగా ఉండే ఎగ్జాస్ట్ పైపులను ఎంచుకోవాలి, లేకపోతే గాలి నిరోధకత పెరుగుతుంది. ఫ్యాక్టరీ భవన పరిస్థితుల కారణంగా ఎంపిక పరిమితంగా ఉండి, ఎల్బో పైపులను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాల్సి వస్తే, లంబకోణ పైపులకు బదులుగా U-ఆకారపు పైపులను ఎంచుకోవాలి.

3.ఎగ్జాస్ట్ పైపు యొక్క బయటి పొరను ధ్వని నిరోధక దూదితో చుట్టారు, ఇది శబ్దాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉష్ణ నిరోధక ప్రభావాన్ని కూడా చూపి, ఫ్యాక్టరీలో మరింత సౌకర్యవంతమైన వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

❑ ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్‌ల స్థలం కోసం డిజైన్ పద్ధతులు

ఒకే సమయంలో అనేక టంబుల్ డ్రైయర్‌లను రూపొందించి, ఉపయోగించినప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ స్పేస్ రూపకల్పన నైపుణ్యంతో కూడి ఉంటుంది.

1. ఎగ్జాస్ట్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి, ప్రతి టంబుల్ డ్రైయర్‌కు ప్రత్యేకమైన ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

2. ఫ్యాక్టరీ భవనంలోని పరిస్థితులు ప్రతికూలంగా ఉండి, బహుళ డ్రైయర్‌లను శ్రేణిలో అనుసంధానించవలసి వస్తే, ఎగ్జాస్ట్ వెంటిలేషన్ సరిగా లేని సందర్భంలో బ్యాక్‌ఫ్లోను నివారించడానికి ప్రతి డ్రైయర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒక బ్యాక్‌ఫ్లో నివారణ ప్లేట్‌ను అమర్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రధాన పైప్‌లైన్ వ్యాసం కోసం, దానిని ఒకే డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ వ్యాసానికి గుణకంగా ఎంచుకోవాలి.

● ఉదాహరణకు, CLM డైరెక్ట్-ఫైర్డ్టన్నెల్ వాషర్సాధారణంగా 4 టంబుల్ డ్రైయర్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఒకవేళ 4 డ్రైయర్‌ల నుండి వచ్చే గాలిని శ్రేణిలో బయటకు పంపవలసి వస్తే, అప్పుడు మొత్తం పైపు యొక్క వ్యాసం, ఒక్క డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపు వ్యాసానికి 4 రెట్లు ఉండాలి.

❑ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ నిర్వహణపై సూచనలు

ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండి, పైప్‌లైన్ ద్వారా వర్క్‌షాప్‌కు వ్యాపిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వర్క్‌షాప్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉక్కపోత ఏర్పడతాయి.

● సూచించిన మెరుగుదల చర్యలు:

ఎగ్జాస్ట్ పైపుకు హీట్ రికవరీ కన్వర్టర్‌ను జోడించాలి. ఇది నీటి ప్రసరణ ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ పైపులోని ఉష్ణ శక్తిని గ్రహించి, అదే సమయంలో సాధారణ ఉష్ణోగ్రతలో ఉన్న నీటిని వేడి చేస్తుంది. ఈ విధంగా వేడి చేసిన నీటిని బట్టలు ఉతకడానికి ఉపయోగించవచ్చు. దీనివల్ల ఎగ్జాస్ట్ పైపు నుండి ప్లాంట్‌కు వెళ్లే వేడి తగ్గడమే కాకుండా, స్టీమ్ ఖర్చులు కూడా ఆదా అవుతాయి.

❑ ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్‌ల ఎంపిక

ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్‌లు మరీ పలుచగా ఉండకూడదు మరియు వాటి మందం కనీసం 0.8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

అంతకంటే ముఖ్యంగా, ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియ సమయంలో, చాలా పలుచగా ఉన్న పదార్థం ప్రతిధ్వనిని సృష్టించి, బలమైన శబ్దాన్ని వెలువరిస్తుంది.

పైన చెప్పినది అనేక లాండ్రీ ప్లాంట్ల యొక్క అద్భుతమైన అనుభవం, మీతో పంచుకోవడానికి.