లాండ్రీ ప్లాంట్లలో టంబుల్ డ్రైయర్ల ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ డిజైన్

లాండ్రీ ప్లాంట్‌ను నిర్వహించే ప్రక్రియలో, వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తరచుగా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా శబ్దం చాలా బిగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది ఉద్యోగులకు చాలా వృత్తిపరమైన ప్రమాద ప్రమాదాలను తెస్తుంది.

వాటిలో, ఎగ్జాస్ట్ పైపు డిజైన్టంబుల్ డ్రైయర్అసమంజసమైనది, ఇది చాలా శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, డ్రైయర్ యొక్క సామర్థ్యం డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ గాలి పరిమాణంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఫ్యాన్ గాలి పరిమాణం హీటర్ యొక్క వేడికి సరిపోలినప్పుడు, ఫ్యాన్ గాలి పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటే, ఎండబెట్టడం వేగం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. డ్రైయర్ యొక్క గాలి పరిమాణం ఫ్యాన్ యొక్క గాలి పరిమాణంతో మాత్రమే కాకుండా మొత్తం ఎగ్జాస్ట్ పైపుతో కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, దీని కోసం మనం పైపు యొక్క సహేతుకమైన రూపకల్పనను నిర్వహించాలి. డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపును మెరుగుపరచడానికి ఈ క్రింది అంశాలు సూచనలు.

❑ డ్రైయర్ ఎగ్జాస్ట్ పైపు నుండి శబ్దం

టంబుల్ డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపు శబ్దం చేస్తుంది. ఇది ఎగ్జాస్ట్ మోటారు యొక్క పెద్ద శక్తి కారణంగా ఉంటుంది, ఇది ఎగ్జాస్ట్ పైపు వైబ్రేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు పెద్ద శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

● మెరుగుదల చర్యలు:

1. డ్రైయర్ ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.

2. ఎగ్జాస్ట్ పైపును ఎంచుకునేటప్పుడు, పైపు తిరగకుండా ఉండటానికి నేరుగా ఎగ్జాస్ట్ పైపులను ఎంచుకోవాలి, లేకుంటే అది గాలి నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఫ్యాక్టరీ భవనం యొక్క పరిస్థితులు ఎంపికను పరిమితం చేసి, మోచేయి పైపులను ఉపయోగించాల్సి వస్తే, లంబ కోణ పైపులకు బదులుగా U- ఆకారపు పైపులను ఎంచుకోవాలి.

3.ఎగ్జాస్ట్ పైపు యొక్క బయటి పొర సౌండ్ ఇన్సులేషన్ కాటన్‌తో చుట్టబడి ఉంటుంది, ఇది శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన ఫ్యాక్టరీ వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్లే చేస్తుంది.

❑ ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్స్ స్పేస్ కోసం డిజైన్ టెక్నిక్స్

ఒకే సమయంలో బహుళ టంబుల్ డ్రైయర్‌లను రూపొందించి ఉపయోగించినప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ స్పేస్ డిజైన్ నైపుణ్యంగా ఉంటుంది.

1. ఎగ్జాస్ట్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి టంబుల్ డ్రైయర్‌కు ప్రత్యేక ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

2. ఫ్యాక్టరీ భవనం యొక్క పరిస్థితులు పరిమితంగా ఉంటే మరియు బహుళ డ్రైయర్‌లను సిరీస్‌లో అనుసంధానించాల్సి వస్తే, ఎగ్జాస్ట్ వెంటిలేషన్ సరిగా లేనప్పుడు బ్యాక్‌ఫ్లోను నివారించడానికి ప్రతి డ్రైయర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద బ్యాక్‌ఫ్లో నివారణ ప్లేట్‌ను ఏర్పాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రధాన పైప్‌లైన్ యొక్క వ్యాసం కోసం, దానిని ఒకే డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ యొక్క వ్యాసం యొక్క గుణకారంగా ఎంచుకోవాలి.

● ఉదాహరణకు, ఒక CLM డైరెక్ట్-ఫైర్డ్టన్నెల్ వాషర్సాధారణంగా 4 టంబుల్ డ్రైయర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. 4 డ్రైయర్‌లు సిరీస్‌లో ఎగ్జాస్ట్ చేయవలసి వస్తే, మొత్తం పైపు వ్యాసం ఒకే డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపు కంటే 4 రెట్లు ఉండాలి.

❑ వేడి రికవరీ నిర్వహణపై సూచనలు

ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పైప్‌లైన్ ద్వారా వర్క్‌షాప్‌కు పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు మగ్గీ వర్క్‌షాప్ ఏర్పడుతుంది.

● సూచించబడిన మెరుగుదల చర్యలు:

ఎగ్జాస్ట్ పైపుకు హీట్ రికవరీ కన్వర్టర్‌ను జోడించాలి, ఇది నీటి ప్రసరణ ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ పైపు యొక్క ఉష్ణ శక్తిని గ్రహించగలదు మరియు అదే సమయంలో సాధారణ-ఉష్ణోగ్రత నీటిని వేడి చేస్తుంది. వేడిచేసిన నీటిని నార వాషింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఎగ్జాస్ట్ పైపు నుండి ప్లాంట్‌కు వేడిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆవిరి ఖర్చులను కూడా ఆదా చేస్తుంది.

❑ ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్స్ ఎంపిక

ఎగ్జాస్ట్ నాళాలు చాలా సన్నగా ఉండకూడదు మరియు మందం కనీసం 0.8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి.

మరీ ముఖ్యంగా, ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియలో, చాలా సన్నగా ఉండే పదార్థం ప్రతిధ్వనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు బలమైన శబ్దాన్ని విడుదల చేస్తుంది.

పైన పేర్కొన్నది మీతో పంచుకోవడానికి, అనేక లాండ్రీ ప్లాంట్ల యొక్క అద్భుతమైన అనుభవం.