సొరంగం వాషర్ వ్యవస్థలో లోడింగ్ కన్వేయర్, టన్నెల్ వాషర్, ప్రెస్, షటిల్ కన్వేయర్ మరియు డ్రైయర్ ఉంటాయి, ఇది పూర్తి వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది అనేక మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి లాండ్రీ కర్మాగారాలకు ప్రాధమిక ఉత్పత్తి సాధనం. ఉత్పత్తిని సకాలంలో పూర్తి చేయడానికి మరియు వాషింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ వ్యవస్థ దీర్ఘకాలిక, అధిక-తీవ్రత కలిగిన ఆపరేషన్‌కు మద్దతు ఇవ్వగలదా అని తెలుసుకోవడానికి, మేము ప్రతి వ్యక్తి భాగం యొక్క స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయాలి.
సొరంగం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయడం
ఈ రోజు, సొరంగం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల స్థిరత్వాన్ని ఎలా అంచనా వేయాలో అన్వేషించండి.
నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు గురుత్వాకర్షణ మద్దతు
CLM 60 కిలోల 16-కంపార్ట్మెంట్ టన్నెల్ వాషర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పరికరాల పొడవు దాదాపు 14 మీటర్లు, మరియు వాషింగ్ సమయంలో మొత్తం బరువు 10 టన్నులకు మించిపోయింది. వాషింగ్ సమయంలో స్వింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ నిమిషానికి 10–11 సార్లు, 220-230 డిగ్రీల స్వింగ్ కోణం ఉంటుంది. డ్రమ్ గణనీయమైన లోడ్ మరియు టార్క్ కలిగి ఉంది, లోపలి డ్రమ్ మధ్యలో గరిష్ట ఒత్తిడి బిందువు ఉంటుంది.
లోపలి డ్రమ్‌లో బలవంతంగా పంపిణీని కూడా నిర్ధారించడానికి, 14 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కంపార్ట్‌మెంట్లతో CLM యొక్క సొరంగం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మూడు పాయింట్ల మద్దతు రూపకల్పనను ఉపయోగిస్తాయి. లోపలి డ్రమ్ యొక్క ప్రతి చివర మద్దతు చక్రాల సమితిని కలిగి ఉంది, మధ్యలో అదనపు సహాయక మద్దతు చక్రాల సమితి ఉంటుంది, ఇది శక్తి పంపిణీని కూడా నిర్ధారిస్తుంది. ఈ మూడు-పాయింట్ల మద్దతు రూపకల్పన రవాణా మరియు పునరావాసం సమయంలో వైకల్యాన్ని కూడా నిరోధిస్తుంది.
నిర్మాణాత్మకంగా, CLM 16-కంపార్ట్మెంట్ టన్నెల్ వాషర్ హెవీ డ్యూటీ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది. ప్రధాన ఫ్రేమ్ H- ఆకారపు ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ లోపలి డ్రమ్ యొక్క ముందు చివరలో ఉంది, ప్రధాన మోటారు బేస్ మీద పరిష్కరించబడింది, లోపలి డ్రమ్ను గొలుసు ద్వారా ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది, అధిక-బలం బేస్ ఫ్రేమ్ అవసరం. ఈ డిజైన్ మొత్తం పరికరాల అధిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, మార్కెట్లో ఒకే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క చాలా సొరంగం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు రెండు పాయింట్ల మద్దతు రూపకల్పనతో తేలికపాటి నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. తేలికపాటి మెయిన్‌ఫ్రేమ్‌లు సాధారణంగా చదరపు గొట్టాలు లేదా ఛానల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు లోపలి డ్రమ్ రెండు చివర్లలో మాత్రమే మద్దతు ఇస్తుంది, మధ్యస్థ సస్పెండ్ అవుతుంది. ఈ నిర్మాణం దీర్ఘకాలిక హెవీ-లోడ్ ఆపరేషన్ కింద వైకల్యం, నీటి ముద్ర లీకేజీ లేదా డ్రమ్ ఫ్రాక్చర్‌కు అవకాశం ఉంది, దీనివల్ల నిర్వహణ చాలా సవాలుగా ఉంటుంది.
హెవీ డ్యూటీ డిజైన్ వర్సెస్ లైట్ వెయిట్ డిజైన్
హెవీ-డ్యూటీ మరియు తేలికపాటి రూపకల్పన మధ్య ఎంపిక సొరంగం ఉతికే యంత్రం యొక్క స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘాయువును ప్రభావితం చేస్తుంది. హెవీ-డ్యూటీ నమూనాలు, CLM ఉపయోగించినట్లుగా, మెరుగైన మద్దతు మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి, వైకల్యం మరియు విచ్ఛిన్న ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి. ప్రధాన ఫ్రేమ్‌లో హెచ్-ఆకారపు ఉక్కు వాడకం మన్నికను పెంచుతుంది మరియు ప్రసార వ్యవస్థకు దృ foundation మైన పునాదిని అందిస్తుంది. అధిక ఒత్తిడితో కూడిన పరిస్థితులలో ఉతికే యంత్రం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
దీనికి విరుద్ధంగా, తేలికపాటి నమూనాలు, తరచుగా ఇతర సొరంగం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలలో కనిపించేవి, చదరపు గొట్టాలు లేదా ఛానల్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి అదే స్థాయి మద్దతును అందించవు. రెండు-పాయింట్ల మద్దతు వ్యవస్థ అసమాన శక్తి పంపిణీకి దారితీస్తుంది, కాలక్రమేణా నిర్మాణాత్మక సమస్యల సంభావ్యతను పెంచుతుంది. ఇది అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు సంభావ్య సమయ వ్యవధికి దారితీస్తుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
సొరంగం దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల కోసం భవిష్యత్తు పరిశీలనలు
ఒక సొరంగం ఉతికే యంత్రం యొక్క స్థిరత్వం లోపలి డ్రమ్ మరియు యాంటీ కోర్షన్ టెక్నాలజీ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాల నాణ్యతతో సహా వివిధ అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టన్నెల్ వాషింగ్ సిస్టమ్స్‌లో దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలో సమగ్ర అవగాహన కల్పించడానికి భవిష్యత్ కథనాలు ఈ అంశాలను పరిశీలిస్తాయి.
ముగింపు
అధిక-సామర్థ్య లాండ్రీ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి ఒక సొరంగం ఉతికే యంత్ర వ్యవస్థలో ప్రతి భాగం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం చాలా అవసరం. ప్రతి యంత్రం యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన, పదార్థ నాణ్యత మరియు పనితీరు లక్షణాలను జాగ్రత్తగా అంచనా వేయడం ద్వారా, లాండ్రీ కర్మాగారాలు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించగలవు, సమయ వ్యవధిని తగ్గించడం మరియు మొత్తం ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -29-2024