ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఎక్కువ లాండ్రీ ప్లాంట్లు టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్లను ఎంచుకోవడంతో, వాటికి టన్నెల్ వాషర్లపై లోతైన అవగాహన ఏర్పడి, మరింత వృత్తిపరమైన పరిజ్ఞానాన్ని సంపాదించాయి. ఇకపై గుడ్డిగా ట్రెండ్ను అనుసరించి కొనడం లేదు. శుభ్రపరిచే స్థాయి, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ నష్టం రేటు, తక్కువ నీరు మరియు ఆవిరి శక్తి వినియోగం మొదలైనవాటిని ఒక కొనుగోలుకు ముఖ్యమైన పారామితులుగా మరియు ప్రమాణాలుగా ఎక్కువ లాండ్రీ ప్లాంట్లు నిర్దేశిస్తున్నాయి.టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్టన్నెల్ వాషర్ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, పరికరాల స్థిరమైన పనితీరుపై కూడా శ్రద్ధ పెట్టాలి.
ప్రారంభంలో కొన్ని బ్రాండ్ల నుండి టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ను కొనుగోలు చేసిన చాలా మంది వినియోగదారులు, శ్రమ ఆదా అవ్వడంతో పాటు, టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ యొక్క వాస్తవ వినియోగంలో సామర్థ్యం మెరుగుపడలేదని, మరియు నీరు, విద్యుత్, ఆవిరి వినియోగం తగ్గలేదని చెప్పారు. అంతేకాదు, నష్టం జరిగే రేటు కూడా బాగా పెరిగింది. దీనికి కారణం, ప్రారంభ దశలో కొన్ని పరికరాల తయారీదారుల నుండి వచ్చిన టన్నెల్ వాషర్లు కేవలం గుడ్డిగా చేసిన అనుకరణలు మాత్రమే. ఈ పరికరాల తయారీదారులకు ఆ పరికరాల నిర్మాణ సూత్రంపై అవగాహన లేదు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి అయిన టన్నెల్ వాషర్లు పెద్ద సంఖ్యలో నార వస్త్రాలకు నష్టం కలిగిస్తున్నాయి, మరియు వారు ఒక మంచి పరిష్కారాన్ని కనుగొనలేక, వినియోగదారుల నార వస్త్రాల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి గుడ్డిగా ప్రెస్ యొక్క ఒత్తిడిని తగ్గించడం మాత్రమే చేయగలుగుతున్నారు. ఫలితంగా, నార వస్త్రాలలో తేమ శాతం నిరంతరం పెరుగుతోంది, వినియోగదారుల ఆవిరి శక్తి వినియోగం నిరంతరం పెరుగుతోంది, మరియు పరికరాల సామర్థ్యం కూడా నిరంతరం తగ్గుతోంది.
సామర్థ్యంటన్నెల్ వాషర్మరియు లినెన్కు జరిగే నష్టం వాటర్ ఎక్స్ట్రాక్షన్ ప్రెస్తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. మొత్తం టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్లోని ప్రెస్ బలాన్ని ఇవ్వకపోతే, మొత్తం టన్నెల్ వాషర్ బలాన్ని ఇవ్వదు. కాబట్టి, ఈ మొత్తం వ్యవస్థకు ప్రెస్ కేంద్ర బిందువు. డిజైన్, నిర్మాణం మరియు సూత్రాల పరంగా ప్రెస్ లినెన్కు ఎందుకు నష్టం కలిగిస్తుందో మేము మీ కోసం లోతుగా విశ్లేషిస్తాము.
మంచి నీటి వెలికితీత ప్రెస్ యొక్క లక్షణాలు
● నిర్మాణ స్థిరత్వం
ప్రెస్ యొక్క నిర్మాణం మరియు స్థిరత్వం: యంత్రం యొక్క నిర్మాణం, ఆకృతీకరణ మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
● సమయాన్ని కుదించడం
లినెన్ కేక్ను నొక్కడానికి పట్టే సమయం: మొత్తం టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించండి
● తేమ శాతం
ఇస్త్రీ చేసిన తర్వాత నార వస్త్రంలోని తేమ శాతం: లాండ్రీ ఫ్యాక్టరీ శక్తిని ఆదా చేస్తుందో లేదో నిర్ధారించండి
● నష్టం రేటు
లినెన్ చిరిగిపోయే రేటును తగ్గించడం: లాండ్రీ ప్లాంట్ వ్యయ నియంత్రణ మరియు ప్రతిష్ట.
మేము నాల్గవ లక్షణం గురించి సవివరమైన విశ్లేషణను అందిస్తాము. మొత్తం లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క నష్టం రేటు పరంగా, టన్నెల్ వాషర్ యొక్క లోపలి డ్రమ్ యొక్క పదును తగ్గడం మరియు బట్టలు పాతబడటం వలన కలిగే నష్టంతో పాటు, మిగిలిన నష్టం ప్రధానంగా దీని నుండి వస్తుంది.నీటి వెలికితీత ప్రెస్ముద్రణా రంగం వల్ల కలిగే నష్టం విషయానికి వస్తే, మనం ముద్రణా రంగం యొక్క పని సూత్రాన్ని మరియు దాని నిర్మాణాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి.
ప్రెస్సింగ్ ప్రోగ్రామ్ల సరికాని సెట్టింగ్లు
ప్రెస్ వలన లినెన్ దెబ్బతినడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, మరియు ఈ వ్యాసం సరికాని ప్రెస్ ప్రోగ్రామ్ సెట్టింగ్లపై దృష్టి పెడుతుంది.
ప్రస్తుతం, లాండ్రీ ప్లాంట్లో ఉతికే చాలా వరకు లినెన్ను హోటళ్లే సరఫరా చేస్తాయి, మరియు ఆ లినెన్ రకాలు చాలా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. హోటళ్లకు సేవలు అందించే లాండ్రీలలో కనీసం 40-50 హోటల్ క్లయింట్లు ఉండవచ్చు, అయితే కొన్ని పెద్దవి వందకు పైగా సేవలు అందించగలవు. ప్రతి లినెన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు, ఫ్యాబ్రిక్ సాంద్రత మరియు మెటీరియల్ ఒకేలా ఉండవు. అలాగే, వాడిన సమయం మరియు పాతదనం, కొత్తదనం వంటి అంశాలు కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఫలితంగా, ఇస్త్రీ చేసే ప్రక్రియకు అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.
ప్రెస్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రెస్ చేసిన లినెన్లో నీటి శాతం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా లినెన్ ఉపరితలాన్ని ఎక్స్ట్రూషన్ కోసం నొక్కడానికి వాటర్ సాక్ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు నిర్జలీకరణ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి లినెన్ లోపల ఉన్న నీటిని వేగంగా బయటకు పిండుతుంది. లినెన్ లోపలి నుండి నీరు వేగంగా బయటకు రావడం వల్ల లినెన్పై ఎక్కువ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. అన్ని లినెన్ల నాణ్యత ఏకరీతిగా ఉంటే, లినెన్కు జరిగే నష్టాన్ని అదుపులో ఉంచడానికి ఒక స్థిరమైన ప్రెస్ సమయం మరియు ఒత్తిడి విలువను సెట్ చేయడంలో ఎటువంటి సమస్య లేదని పరీక్షల ద్వారా మనకు తెలుసు.
వాస్తవానికి, నార వస్త్రం యొక్క లక్షణాలు, వస్త్ర సాంద్రత, పదార్థం, వినియోగ సమయం, మరియు పాత మరియు కొత్త వస్త్రాల మన్నిక స్థాయి ఒకేలా ఉండవు. ఈ సమయంలో, ఒకే సమయం మరియు ఒత్తిడి ఉపయోగించినప్పటికీ, ఇస్త్రీ చేసిన నార వస్త్రం పాడవదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఎటువంటి మార్గం లేదు. చాలాలాండ్రీ ప్లాంట్యజమానులు అడుగుతున్నారు, నా సరికొత్త లినెన్ ఎందుకు నలిగిపోతోంది? కొత్తగా కొన్న లినెన్ యొక్క సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఆ కొత్త లినెన్ సాపేక్షంగా చదునుగా కనిపించేలా చేయడానికి లినెన్ తయారీదారు సైజింగ్ ట్రీట్మెంట్ చేసి ఉంటారు. ఈ సమయంలో, కొత్త లినెన్కు గాలి, నీరు పారగమ్యంగా ఉంటాయి, కానీ ఆ పారగమ్యత అంత మంచిది కాదు. ఒకవేళ ప్రెస్ చాలా తక్కువ సమయంలో లినెన్పై ఒత్తిడి పెడితే, బట్ట లోపల ఉన్న గాలి, నీరు సకాలంలో బయటకు వెళ్లలేవు. ఈ ఒత్తిడి కారణంగా, లినెన్ దెబ్బతింటుంది.
తక్షణ నష్టం జరగనప్పటికీ, ఫైబర్లు అప్పటికే దెబ్బతిన్నాయి. కొంతకాలం ఉతికిన తర్వాత నీటి పారగమ్యత మరియు గాలి పారగమ్యత బాగున్నప్పటికీ, ప్రారంభ దశలోనే ఫైబర్లు దెబ్బతినడం వల్ల లినెన్ మన్నిక తగ్గిపోతుంది.
CLM సొల్యూషన్స్
ఎంచుకున్న ప్రెస్ సిస్టమ్సిఎల్ఎంనార వస్త్రం యొక్క సంక్లిష్టతను బట్టి వివిధ రకాల ఇస్త్రీ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు. (నార వస్త్రాలు: తువ్వాళ్లు, పరుపుల దుప్పట్లు, దుప్పటి కవర్లు, దిండు కవర్లు, కొత్తవి మరియు పాతవి, పత్తి, పాలిస్టర్, మిశ్రమమైనవి మొదలైనవిగా విభజించబడ్డాయి.)
నార వస్త్రం యొక్క మన్నిక భిన్నంగా ఉంటుంది, అలాగే ఆ వస్త్రం తట్టుకోగల పీడనం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.
లినెన్ ఫ్యాబ్రిక్ సాంద్రతలు మరియు ఎగ్జాస్ట్ పనితీరులో తేడాలు ఉంటాయి, వీటిని నియంత్రించడానికి కూడా వేర్వేరు చర్యలు అవసరం.
నార వస్త్రంలో వివిధ సాంద్రతలు ఉంటాయి, వాటిని నియంత్రించడానికి వేర్వేరు చర్యలు అవసరం.
ఈ ప్రభావ కారకాల వల్ల కలిగే చిరుగులను నియంత్రించడానికి CLM ప్రెస్లు వివిధ రకాల నొక్కే పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి. CLM ప్రెస్ ఒక ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ విభాగంగా మరియు మూడు ప్రధాన పీడన విభాగాలుగా విభజించబడింది. ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ మరియు ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ చేయకపోవడం రెండింటినీ ఎంచుకోవచ్చు. ఇది వివిధ రకాల లినెన్లకు అనుగుణంగా వేర్వేరు నొక్కే విధానాలను పూర్తిగా సెట్ చేయగలదు, తద్వారా లినెన్ దెబ్బతినే రేటును తగ్గించవచ్చు.
❑ ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ మరియు మెయిన్ ప్రెస్సింగ్
ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే: నార వస్త్రాన్ని ప్రెస్ బాస్కెట్లో పోసినప్పుడు, అందులో నీరు ఎక్కువగా ఉండి, అది ఎగుడుదిగుడుగా ఉంటుంది. కొంత నార వస్త్రం హాప్పర్కు అంటుకుంటుంది. ఎగుడుదిగుడుగా ఉన్న వస్త్రాన్ని సమతలం చేస్తూ, అధిక మొత్తంలో నీరు మరియు గాలిని బయటకు పంపడానికి, ప్రీ-ప్రెజర్ను చాలా తక్కువ పీడనం వద్ద మరియు దానికి అనుగుణమైన స్థితిలో సెట్ చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో, నీటి సంచి పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు.
తరువాత ప్రధాన ఇస్త్రీని వర్తింపజేయండి. మొదటి విభాగం రెండవ డ్రైనేజ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియ, మరియు లినెన్ నుండి అధిక మొత్తంలో నీరు మరియు గాలిని ప్రాథమికంగా ఖాళీ చేయడానికి వాటర్ సాక్ స్థానాన్ని ప్రెస్ బాస్కెట్ ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం ద్వారా నొక్కాలి. లినెన్ను రక్షించడానికి ఈ దశను ఆపాలని ఎంచుకోవచ్చు. లినెన్పై పీల్చుకున్న తేమను పిండివేయడానికి తక్కువ వేగం మరియు తక్కువ పీడనం ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఈ దశలో, అధిక-పీడన దశలో లినెన్ చిరిగిపోకుండా ఉండటానికి, లినెన్లో పీల్చుకున్న అధిక మొత్తంలో తేమను పిండివేస్తూ, దానిని నెమ్మదైన పీడనంతో గట్టిగా నొక్కుతారు.
రెండవ దశ నీటి సంచి ఒక నిర్దిష్ట పీడనానికి చేరుకున్నప్పుడు, పీడనాన్ని నిలబెట్టడం కోసం దానిని మూడవ దశకు మారుస్తారు. మిగిలిపోయిన నీటిని పిండివేయడం ఈ దశ యొక్క పని. ఈ దశలో సమయాన్ని సెట్ చేయవచ్చు. దీనికి ఎక్కువ సమయం పడితే, అంత ఎక్కువ నీటిని పిండివేస్తుంది.
❑ ప్రెస్సింగ్ టవల్స్
టవల్ అంత సులభంగా నలిగిపోదు. ఒకవేళ టవల్ ప్రెస్సింగ్ ప్రోగ్రామ్ 42 బార్ల కంటే ఎక్కువ పీడనాన్ని చేరుకోలేకపోతే (సిఎల్ఎం ప్రెస్పీడనం 47 బార్ వరకు చేరగలదు), అప్పుడు టవల్స్లో తేమ శాతం అధికంగా ఉంటుంది. ఆరబెట్టే సమయం మరియు శక్తి వినియోగం అధికంగా ఉంటాయి, ఇది ప్రామాణిక టన్నెల్ వాషర్ సిస్టమ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండదు.
ప్రెస్సింగ్ టవల్ ప్రోగ్రామ్ను సెట్ చేసినప్పుడు, ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ దశను రద్దు చేయవచ్చు మరియు ప్రధాన ప్రెస్సింగ్ దశకు, అలాగే పీడనాన్ని నిలిపి ఉంచే దశకు ఎక్కువ సమయం కేటాయించాలి. పీడనాన్ని నిలిపి ఉంచే సమయం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అంత ఎక్కువ నీరు బయటకు వస్తుంది, తేమ శాతం అంత తక్కువగా ఉంటుంది, ఆరబెట్టే సమయం అంత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అంత ఎక్కువ శక్తి ఆదా అవుతుంది.
❑ అధిక సాంద్రత గల షీట్లు మరియు డ్యూవెట్ కవర్లు vs పాత షీట్లు మరియు డ్యూవెట్ కవర్లు
కొంతమంది హోటల్ కస్టమర్లు నాలుగు లేదా ఐదు సంవత్సరాల పాత, చిరగని షీట్లు మరియు డ్యూవెట్ కవర్లను వాడుతూనే ఉంటారు. ఈ రకమైన బెడ్ షీట్ మరియు డ్యూవెట్ కవర్ల విషయంలో, ప్రతి దశలో వేగం, స్థానం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మనం వాటి నష్టాన్ని నియంత్రించవచ్చు. బట్టలు చిరగకుండా నివారించడానికి మొత్తం ప్రెస్ యొక్క ఒత్తిడిని గుడ్డిగా తగ్గించడం కంటే, ప్రతి వస్త్రం చిరిగే రేటును నియంత్రించడానికి వేర్వేరు పద్ధతులు రూపొందించబడ్డాయి. అలా తగ్గించడం వల్ల లాండ్రీ ప్లాంట్ యొక్క ఆవిరి వినియోగం అనివార్యంగా పెరుగుతుంది.
ప్రెస్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు హార్డ్వేర్ అంశాలు కూడా నార వస్త్రానికి జరిగే నష్టంపై ప్రభావం చూపుతాయి. మేము తదుపరి వ్యాసంలో దీనిని విశ్లేషించడం కొనసాగిస్తాము.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-16-2025